Velkým pomocníkem pro pány je považován za ořezávací stroj. Ale k vykonávání jednorázové a přerušované práce není její získání opodstatněné. Pro řezání obrobků nejčastěji používají úhlové brusky. A při delším používání se kvalita řezu snižuje v důsledku únavy. V prodeji jsou návrhy na zajištění brusky. Jsou však navrženy pro konkrétní model. Nejlepší možností je vyrobit stroj sami.

Výhody domácího vybavení

Rozsáhlé používání brusek vedlo k tomu, že je jich po ruce mnoho. A s drobnými porušeními je profesionální pracovníci odmítají z bezpečnostních důvodů.

Domácí mistři si však nemohou dovolit takový luxus. Vyrábají řezací a kruhové stroje z úhlových brusek, řetězových pil pro řezání kovů a dřeva. Proč vyrábět řezací stroje z brusky?

Každý, kdo pracoval jako mlýnek, ví, že je absolutně nemožné odříznout obrobek z potrubí, zejména z profilového. K označení každé strany musíme použít čtverec a při řezání trubku otočit. Rozměry se však mohou lišit o 0, 5 mm. A při svařování tenkostěnných dílů kov vyhoří kvůli vadě neúplného uložení.

K řezání kovu potřebujete brusku dostatečné síly. Velmi vhodné jsou modely s průměrem kruhu 180 mm nebo více.

Přestože modely s kruhem 125 mm jsou vhodné pro práci s tenkostěnnými válcovanými výrobky, větší kruh s větším průměrem zůstává bez ochranného krytu, který je při prasknutí řezného kotouče plný bylin.

Design řezacího stroje

Při navrhování domácího řezacího stroje z brusky je třeba vzít v úvahu následující faktory :

  1. Postel nebo základna musí být dostatečně pevná, stabilní, těžká. Pro spolehlivost by měl být namontován na pracovní stůl nebo stůl.
  2. Řezací zařízení by mělo být umístěno přesně kolmo k základně.
  3. Mechanismus podávání řezného kotouče je vybaven vratnou pružinou nebo protizávažím, aby se zabránilo poškození brusného kotouče.
  4. Pro pohodlí a bezpečnost práce je design vybaven rukojetí. Nejlepší možností by bylo, kdyby bruska mohla být spuštěna standardní rukojetí.
  5. Ochranný kryt zabraňuje vniknutí jisker do pracovníka.
  6. Upínací zařízení. Upevnění obrobku je nezbytným požadavkem pro získání vysoce kvalitního řezu.
  7. Pokud plánujete řezání velkého počtu obrobků stejné velikosti, můžete konstrukci vybavit pohyblivým dorazem.
  8. Spouštěcí zařízení nebo nouzové vypnutí. Neustálé zapínání brusky pomocí standardního spínače je nevhodné. A specializované nosné rakety mají vnitřní ochranu.

Modely obráběcích strojů

Prodávané zařízení je vybaveno rotační deskou pro stříhání pod různými úhly. Domácí výrobky jsou vyráběny ve dvou verzích: rotační v úhlu 45 ° a neotáčivé. Pro každou možnost najdete na internetových výkresech řezacího stroje bulharského stroje pro kutily s úplnými podrobnostmi.

Otočné zařízení

Pro výrobu v tomto provedení stroje budete potřebovat :

  • Úhlová bruska;
  • ocelový úhel 50 a 40;
  • potrubí pro přívod vody s jmenovitým otvorem Du32 a 25;
  • profilové potrubí 15x15, 20x20; 25x25;
  • ocelový plech tloušťky 4 mm;
  • utěsněná nebo částečně utěsněná radiální ložiska 202 - 2 kusy, axiální ložisko 8102;
  • vlásenka M14;
  • hardware M6, M8 a M14;
  • dveřní pružina;
  • cín nebo galvanizace.

Výrobní zakázka :

  • Vystřihněte dva kusy z 50. rohu.
  • Vyvrtejte do nich díry. Průměr otvorů je 14 mm.
  • Výsledné díly připojte k brusce pomocí šroubů k bodům upevnění držadel.
  • V této poloze přivařte rohy na dvou místech. Potom odšroubujte z mlýnku a nakonec vařte.
  • Pro výrobu vozíku je nutné vyříznout kus z trubky Du32.
  • Z trubky Du25 vyřízněte obrobek o délce kratší na výšku dvou ložisek.
  • Zatlačte jedno ložisko 202 do potrubí Du32.
  • Vložte do něj kousek DN25.
  • Jděte do druhého ložiska.
  • Svařované rohy a vozík spojte kolíkem M14.
  • Stojany pro spolehlivost jsou vyrobeny z 50. rohu. Aby se dosáhlo stejné velikosti obou dílů, musí být spojeny se svorkami. V tomto stavu vyvrtejte otvory.
  • K vozíku jsou přišroubovány stojany.
  • Z profilové trubky 20x20 vyřízly dvě tyče optimální délky a rukojeť.
  • Pro základnu stačí list 4 mm a velikost 600 x 600 mm.
  • Svařte strukturu.
  • Vystřihněte drážku v listu a opusťte kruh.
  • Připevněte vratnou pružinu.
  • Svorka svěráku může být vyrobena ze svorníků kusu trubky 20x20 a matic. Matice jsou přivařeny k základně. Kolík se otáčí a posune trubku dopředu, čímž vytvoří svorku.
  • Pro snadné otáčení můžete ruční kolečko vyrobit svařením dlouhého šroubu.
  • Plášť je vyroben podle šablony. Dva zrcadlové vzory.
  • Rám je odříznut od rohu, do kterého jsou upevněny vzory pomocí šroubů M6.
  • Kryt je připevněn ke standardním otvorům.
  • Pro upevnění na pracovním stole jsou vyvrtány dva otvory pro šrouby M8 v základně.

Výsledkem je poměrně kompaktní konstrukce s trubkovými svorkami, ochranou proti jiskření a rovnoměrným povrchem základny.

Možnost není otočná

Na rozdíl od prvního modelu je tento design technicky složitější . Má regulaci odchodu uší. Tuto příležitost získala díky použití stojanů na auta.

Vzhledem k tenkému rámu stojanů jsou zapotřebí držáky, do kterých jsou vloženy tlumiče . Průměr trubky je zvolen pro specifické tlumiče nárazů. Rám pro brusku pro kutily, jejíž obrázky jsou zobrazeny, je vyroben z rohu. Zbývající obrobky jsou vyráběny podle výkresů.

Svařování struktury by mělo být provedeno poloautomaticky. Výška švu je minimální a není třeba dalšího čištění. Pro usnadnění pohybu je mechanismus namontován na ložiscích. To eliminuje vůli a rušení. Výška zdvihu brusky je omezena příčníkem a čepem. Odšroubováním matice zvedají tlumiče mechanismus nahoru. To zajišťuje použití různých modelů uší.

Pro řezání trubek pod úhlem je konstrukce vybavena otočným stolem. Pevné upevnění řezačky trubek zajišťuje přesný řez a potřebný úhel poskytuje rotační mechanismus, který je třeba upevnit ve správné poloze.

Jak vidíte, řezací kotouč na kov pro kutily na kov lze vyrobit bez použití soustruhu a frézky.

Výroba řetězové pily z brusky

Vlastními rukama, se schopností snadno vyrobit řetězovou pilu - to je ruční nástroj a bruska se používá jako pohon. Díky vysoké rychlosti můžete používat ucho s malou silou.

Hlavním prvkem této konstrukce je pneumatika. Musí být upevněno tak, aby se osa pohybu pilového řetězu shodovala s nainstalovaným hnacím kolem. Proto se při výrobě držáku neobejde bez frézky. Jakákoli malá odchylka je plná tragických následků.

Pracovní řád :

  • Konzola je vyrobena podle výkresu pracovní varianty pro konkrétní model.
  • Pro zajištění pneumatiky jsou zašroubovány dva čepy s maticemi.
  • Konzola je namontována na krytu v otvorech ochranného krytu.
  • Na bulharskou šachtu je nasazeno zařízení. Upevnění se provádí pomocí upínací matice. Vnější průměr matice je větší než ozubené kolo, které zabrání vypadnutí řetězu.
  • Poté, co je řetěz oblečený, je třeba jej napnout a upevnit pneumatiku maticemi.

Mezi nedostatky takové řetězové pily je třeba poznamenat, že pracuje bez mazání, což vede k výraznému zahřívání a rychlému opotřebení. Olej se nanáší ručně. Nepřítomnost brzdy umožňuje, aby se okruh po odpojení napětí od elektromotoru stále otáčel po dobu 30 sekund. Malá velikost brusky a dlouhá pneumatika ovlivňují ergonomii designu.

Stále je však překvapivé, že moderní chladiče jsou schopny vyrobit mnoho zařízení z obyčejné úhlové brusky, jejíž náklady v obchodech dosahují desítek tisíc rublů.

Kategorie:

Konstrukce a opravy