Spolehlivá izolace zaujímá důležité místo v opravě nebo modernizaci různých typů elektrických přípojek. Oblast použití smršťovacích trubek byla velmi vyvinuta nejen pro domácí účely a průmysl, ale také pro domácí kreativitu při provádění různých skladeb řemeslníky.

Technické specifikace

Hlavními požadavky na izolační materiály jsou neměnnost vlastností po dlouhou dobu používání v důsledku vystavení různým faktorům. Tepelně smrštitelné trubice nahradily dříve používané různé typy izolačních pásek vyrobených z polyvinylchloridu nebo bavlněného papíru.

Tento termín se obvykle týká trubice vyrobené ze speciálního materiálu. Hlavní vlastností je smršťování. Tento produkt změní svou velikost, když je vystaven určité teplotě. Na obchodních podlažích je velký výběr smršťovačů tepla od různých výrobců a v různých cenových kategoriích. Hlavní rozdíl spočívá v jejich charakteristice. Rozlišujte produkt podle následujících indikátorů :

  • materiál výroby;
  • teplota a koeficient smrštění;
  • dielektrická pevnost (odolnost proti elektrickému rozpadu);
  • odolnost vůči operačnímu prostředí (tepelná izolace, odolnost vůči olejům a benzínům, odolnost proti chemickým útokům).

Podívejme se na hlavní ukazatele podrobněji.

Materiál smršťovací trubice

Charakteristikou, které musíte nejprve věnovat pozornost, je materiál výroby :

  • Obzvláště oblíbené byly trubky vyrobené z termoplastického polyvinylchloridu (PVC). Má vynikající izolační vlastnosti, má malý rozsah provozní teploty. Hlavní nevýhodou jsou toxické emise při požáru.
  • Polyolefin. Při výrobě polyethylenu se do něj přidávají změkčovadla, barviva, speciální přísady zabraňující hoření. Vyznačuje se rezistencí na různá oxidační činidla. Nevýhodou je destruktivní účinek paliv a maziv na strukturu.
  • Elastomery Jako základ se používá syntetický kaučuk. Hlavní kvalitou je odolnost vůči vysokým teplotám a palivům a mazivům. Nedostatek vysokých výrobních nákladů, což ovlivňuje konečnou cenu produktu.
  • Polyester Materiál má dobrou chemickou a fyzikální odolnost. Mám největší distribuci.
  • Fluoropolymery. Mají dokonalou chemickou odolnost a nejsou rozpustné v rozpouštědlech. Netoxický, charakterizovaný vysokým stupněm odpudivosti vody, odolností vůči klimatu, výbornou elektrickou izolací a velmi nízkým koeficientem tření. Vzhledem k obtížím ve výrobě se používají pouze k řešení problémů charakterizovaných zvýšenými požadavky na vlastnosti.
  • Silikon Nejsou toxické, mají dobrou tažnost a elektrickou sílu. Při vystavení organickým rozpouštědlům se rychle zhroutí.

Teplota a smršťování

Teplotní rozmezí závisí na materiálu použitém při výrobě trubek . U polyolefinů je to -50 až +125 stupňů, pro elastomery - až +175 stupňů, pro PVC - od -20 do +80 stupňů Celsia. Rázová teplota pro kompresi se obvykle pohybuje od -80 do +120 stupňů Celsia.

Koeficient smrštění trubky je poměr její vnitřní velikosti před kompresí k její vnitřní velikosti po dokončení smrštění . Obvykle se uvádí jako poměr: například 3: 1, 6: 2 atd. Je nutné rozlišovat mezi koeficientem úplného smrštění a skutečným. V prvním případě je materiál stlačen ve volném stavu, ve druhém - na objekt. Je třeba mít na paměti, že množství materiálu během sezení se nemění, a proto, když se objem mění, tloušťka stěny trubice se odpovídajícím způsobem zvětší.

Při zahřívání je trubice kromě komprese vystavena podélnému smršťování. Navíc čím delší je trubice, tím více se bude měnit délka. V průměru ztrácí asi 20% své délky, záleží na technologii výroby a kvalitě použitého materiálu.

Kromě toho můžete přidat, že smršťovací trubice pro dráty se liší v barvě . Barevné schéma je velmi rozsáhlé, používá se pro estetický design a kombinaci izolace se značením jádra. K dispozici je zcela průhledná trubice.

Samostatně jsme si všimli, že na vnitřní povrch trubky může být naneseno lepidlo. Jeho účelem je zlepšit těsnost a mechanickou pevnost spoje. Po zahřátí se lepidlo roztaví a vytvoří tekutou hmotu, vyplní všechny póry a nepravidelnosti.

Výběr a použití potrubí

Při výběru termočlánku je hlavním parametrem, kterému by měla být věnována pozornost, jeho průměr. Průměr je vybrán na základě následujících doporučení :

  • Minimální průměr nesmí být menší než 10% a překročit minimální vnitřní průměr až do konce smrštění stlačeného tepla ve volném stavu.
  • Maximální průměr použitého materiálu musí být před kompresí nejméně o 10% menší než vnitřní průměr smrštěného tepla.

Ideální případ je, když průměr stlačeného tepelného smrštění bude asi 30% průměru zpracovávaného materiálu. Například pro produkt s průměrem 3, 5 mm si můžete vybrat trubky s průměrem smrštění 4, 8 mm (po stlačení max. 2, 4 mm) nebo 6, 4 mm (po stlačení max. 3, 2 mm). Délka a barva se volí čistě individuálně, i když při izolaci vodičů by měl být požadovaný přístup po délce od místa instalace v jednom směru alespoň 2 mm.

Průměry trubek jsou k dispozici ve velkém sortimentu: minimum je 2 mm, potom přichází 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30 mm a poté v krocích od 10 do 80 mm. Dostupné ve velikostech 100, 120, 150 mm. I když existují výrobci, kteří mohou rozšířit rozteč průměrů zkumavek. Proto by neměly existovat žádné problémy s výběrem velikosti smrštění pro dráty nebo kabely jakékoli tloušťky.

Smršťovací hadičky

Na prodej výrobky přicházejí v různých tvarech, v zátokách a nakrájíme na kousky . Rozměry v polích obvykle nepřesahují 100 mm a závisí na průměru. Plátky mají dvě pevné velikosti: 1 ma 22 m.

Typicky se značení aplikuje na samotný materiál po celé délce nebo na obal. Průměr je nejčastěji uváděn před smrštěním a po něm, méně často před smrštěním a kompresním poměrem. Například 8/4 nebo 8 mm / 4 mm nebo 10 mm 2: 1. V závislosti na zemi výroby se používá také vlastní měřící systém: pro Rusko, Asii a země bývalého Sovětského svazu jsou to milimetry, země Evropy a USA - palce.

Podmínky použití smršťování teplem

Operační proces je obvykle jednoduchý. Po výběru a odříznutí požadované délky musí být trubice mírně natažena a nasazena na spoj drátu s ohledem na výše uvedená doporučení . Současně je nutné objasnit, co se má nosit před fyzickým spojením izolovaných oblastí, protože smrštění tepla je nedílnou strukturou. Je nutné obléknout, aby nedošlo k poškození integrity povrchu.

Dále zahřejte izolaci. Není nutné daleko překračovat teplotu potřebnou pro zahřátí použitého materiálu, což povede k deformaci povrchu. Horký vzduch je směrován po celé délce, a pokud je délka velká, pak jsou všechny oblasti rovnoměrně zahřívány. Pro vytápění je nejlepší použít proud vzduchu (vysoušeč vlasů), protože pokud pracujete s otevřeným plamenem (zápalky, hořák), můžete poškodit nejen smršťování teplem, ale i samotný obrobek.

Průměrná doba chlazení sloučeniny je asi minuta. V tuto chvíli byste neměli stisknout tepelné smršťování rukama, mohlo by to způsobit popálení prstů nebo deformaci izolace. Izolační nebo těsnící práce lze považovat za dokončené.

Je velmi výhodné pracovat s tepelně smrštitelnou trubicí, pokud jde o rychlost a pracnost procesu. Zmenšuje se vlivem vysokých teplot, působí proti spalování a nevrací se k původnímu průměru. Shrink je k dispozici v široké škále barev a různých průměrů. Antikorozní vlastnosti zkumavek s adhezivní základnou umožňují jejich úspěšné použití jako hydroizolace a antikorozní ochrana různých zařízení a materiálů. A také pro kombinování svazku vodičů, výrobu padělků atd.

Kategorie:

Konstrukce a opravy