Laserový stroj pro řezání kovových polotovarů a dílů je považován za technologicky nejvyspělejší a nejpokročilejší zařízení mezi analogy. S pomocí takového zařízení se získá přesný a vysoce kvalitní řez, který nevyžaduje další seřízení. Technologie řezání laserem vám navíc umožňuje dosáhnout nejvyšší úrovně produktivity.
Hlavní rysy
Specialisté byli schopni sbírat energii (chemickou, tepelnou, elektrickou, světelnou atd.) A tvořit s ní koncentrovaný tok záření - laserový paprsek . Dnes, díky technologickému rozvoji, bylo možné na rozdíl od většiny ostatních typů zpracování změnit hustotu toku záření a nařezat do něj různé materiály, aniž by došlo k poškození okolního prostoru a prostředí.
Laserový paprsek má následující vlastnosti:
- Monochromatičnost - vlnová délka a výkon laseru jsou konstantní, což usnadňuje zaostření paprsku na objekt. Tento efekt je získán díky speciálnímu optickému systému.
- Přesná směrovost také značně usnadňuje koncentraci záření. Při porovnání laseru a projekčního světla můžeme zjistit, že ten zaostřuje stokrát více.
- Soudržnost. Indikátory výkonu laseru jsou regulovány změnou intenzity energetických vibrací.
Jedinečné uživatelské vlastnosti laseru umožňují jeho použití v mnoha oborech, včetně stavebnictví. Kromě toho můžete pomocí této pomoci dosáhnout nejvyšších ukazatelů výkonu .
Klady a zápory
Laser se používá v mnoha oborech. Mezi jeho výhody patří:
Dokonale zpracovává tenké a silné plechy (od 0, 2 do 20 milimetrů).- Bezkontaktní metoda umožňuje zpracovávat i velmi křehké materiály.
- Vysoká přesnost. Technologie řezání laserem se vyrábí pomocí špičkových zařízení v plně automatizovaném režimu. V tomto případě chyba nepřesáhne 0, 1 mm.
- Minimální množství odpadu. Při zpracování třísek a pilin nelétejte různými směry.
- Schopnost zpracovávat produkty složité konfigurace pomocí strojů.
Laser byl poprvé vytvořen v 60. letech minulého století. Od té doby byla tato technologie neustále zlepšována. Současně se odborníci zbavili většiny nedostatků laserového paprsku. Z minus moderních laserových zařízení lze rozlišit pouze vysoké náklady a neschopnost zpracovat kov o tloušťce více než 2 centimetry.
Jak snížit
Laserový paprsek se dotýká povrchu kovu a zvyšuje jeho teplotu. Horní vrstvy se zahřívají a roztaví a přeměňují se v tekutý stav. Tok energie se tedy prohloubí do materiálu a roztaví každou z vrstev. Existují dvě řezací techniky: odpařování a tavení .
První technologie se používá výhradně pro řezání ocelových plechů, protože vyžaduje značné náklady na energii. Tavení je nejoblíbenější forma laserového řezání, která se používá v průmyslovém prostředí. Takové zpracování vám umožní hodně ušetřit energii. Je třeba poznamenat, že k řezání plechů velké tloušťky se používá kyslík nebo dusík. Během procesu řezání se do formovaného švu zavádí plyn, který šetří energii a zabraňuje ručnímu zdokonalování materiálu.
Druhy vybavení
Laserové stroje na kov se neustále inovují. Dnes existuje několik skupin strojů:
Plynové zařízení pro laserové řezání kovu je vybaveno systémem příčného nebo podélného přívodu plynu. Plyn je dodáván do ošetřované oblasti pomocí speciální trubice připojené k čerpadlu. Takové stroje šetří energii.- Zařízení pro řezání kovů v pevné fázi. Jedná se o pulzní zařízení, která v krátké době generují velké množství energie. Lze je nakonfigurovat pro nepřetržitý provoz, ale v podobném režimu je jejich výkon o něco nižší. Pracovní plocha zahrnuje tyč a lampu čerpadla.
- Plynově dynamické stroje strukturálně připomínají plynová zařízení. Jediným rozdílem je, že v nich je plynná směs zahřívána na teplotu více než 2000 stupňů. Vyhřívané plyny procházejí tryskou nadzvukovou rychlostí. Tato technologie zpracování se však používá jen ve vzácných případech, protože je velmi drahá.
Bez ohledu na rozmanitost metody laserového řezání kovů má zařízení rezonátorová zrcadla a emitor . Kromě toho jsou nejmodernější modely navíc vybaveny automatickým ovládáním a médiem pro čerpání směsí plynů.
Přítomnost počítačového ovládání vám umožňuje přesně řídit provozní režim instalace a provádět mnoho dalších funkcí. Vestavěný program také umožňuje použít plazmové zařízení pro aplikaci čárových kódů a identifikačních vzorů.