Intenzivní rozvoj výroby oceli zpravidla zahrnuje hledání nových nástrojů a metod, které by zabránily ničení kovových výrobků. Vytváření inovativních metod souvisejících s ochranou proti korozi je pokračující proces. Výrobky vyrobené z téměř jakéhokoli kovu mohou ztratit svůj výkon v důsledku vnějších chemických a fyzikálních faktorů. Důsledky toho lze vidět ve formě rezu.

Druhy koroze

Než budete kov chránit před rzí, měli byste se seznámit s existujícími typy. Způsob, jak zajistit ochranu proti korozi, je přímo závislý na podmínkách použití součástí. Proto je obvyklé rozlišovat následující typy:

  • koroze, která je spojena s atmosférickými jevy;
  • ničení kovové struktury ve vodě v důsledku přítomnosti solí a bakterií v ní;
  • destruktivní procesy v půdě (půdní koroze).

V tomto případě by měly být metody antikorozní ochrany zvoleny individuálně, podle podmínek, za kterých bude kovový produkt používán.

Pokud jde o druhy poškození konstrukcí, mohou být následující:

  • rez je umístěn na celém povrchu produktu v samostatných sekcích nebo v souvislém povlaku;
  • má vzhled skvrn a proniká hluboko do prvku;
  • ničí kovové molekuly, což vede k prasklinám;
  • koroze ve velkém měřítku, ve které se ničí nejen povrch, ale i hlubší vrstvy.

Druhy ničení jsou kombinovány. V některých situacích je velmi obtížné je identifikovat okem, zejména s bodovým rzí.

Je obvyklé emitovat chemickou korozi . Při kontaktu s ropnými produkty, alkoholy a jinými agresivními látkami dochází ke zvláštní reakci, která je doprovázena vysokými teplotami a emisemi plynů.

Při elektrochemické korozi přichází povrch kovové slitiny do styku s vodou (elektrolyt). V tomto případě je materiál rozptýlen. Elektrolyt způsobuje výskyt elektrického proudu a elektrony kovu se vyměňují a uvádějí do pohybu, což vede k rezivění.

Zajištění ochrany proti korozi a tavení ocelových výrobků jsou dvě vzájemně propojené věci. Koroze způsobuje značné škody na budovách ekonomického nebo průmyslového určení. Tento proces může navíc vést k katastrofě, pokud hovoříme například o pólech napájení, mostech, bariérách atd.

Ochrana proti korozi v průmyslu a domácnosti

Je nutné poskytnout kovu spolehlivou ochranu proti korozi. Všechny podmínky, kdy je požadována ochrana kovů proti korozi, lze krátce rozdělit na průmyslové a domácí.

V průmyslu existuje několik možností ochrany proti korozi:

  1. Pasivace. Ve výrobním procesu se do oceli přidávají další slitiny kovů (molybden, nikl, niob). Tyto materiály se vyznačují vynikajícím výkonem a vysokou odolností vůči agresivním vlivům. Tyto odrůdy se začaly nazývat legovanými.
  2. Aplikace některých dalších kovů na povrch oceli. V tomto případě se na výrobku vytvoří ochranný povlak. K tomuto účelu se často používá hliník, kobalt a chrom.
  3. Použití speciálních chráničů a anod. Když část přijde do kontaktu s vodou, dezén je zničen, což vytváří ochranný povlak. Tato technika se často používá při výrobě dílů pro vrtné soupravy a lodě na moři.

Průmyslové způsoby zajištění ochrany proti korozi jsou velmi rozmanité. Patří k nim povlak se speciálním smaltem ze skleněných vláken, chemická ochrana a mnoho dalších.

Ochrana materiálu proti korozi doma znamená použití nátěrů a chemikálií. Vlastnosti ochranného plánu poskytují kombinaci různých prvků: pryskyřice na bázi silikonu, inhibitorů, polymerů, kovových hoblin a prášku.

Je třeba si uvědomit, že před lakováním součásti musí být ošetřena speciální korozní konvertor nebo základní nátěr, jinak se její provozní vlastnosti rychle sníží.

Dnes na prodej existuje několik druhů rezistorů:

  1. Primery. Vyznačují se vysokou adhezí k kovovým povrchům, přispívají k vyrovnání nátěru před lakováním. Mnoho primerů obsahuje inhibitory, které inhibují korozní procesy. Navíc předběžná aplikace základní vrstvy vám umožní ušetřit na barvení.
  2. Chemikálie Oxid železa přeměňte na bezpečnější látky, které se nebojí koroze. Takové prostředky se nazývají stabilizátory.
  3. Sloučeniny, které přeměňují rez na běžné soli.
  4. Oleje a pryskyřice, které utěsňují a vážou rez, zajišťují neutralizaci.

Odborníci doporučují vybrat barvu a základní nátěr jakéhokoli výrobce tak, aby jejich chemické složení nemělo zvláštní rozdíly.

Barvy pro lakování kovových výrobků

Barvy určené k ošetření kovových povrchů jsou běžné a odolné vůči teplu. Ve většině případů se používají tři typy kompozic: epoxy, akrylová a alkydová. Existují speciální barvy antikorozního typu, které mají následující výhody:

  • účinně chrání povlak před povětrnostními a teplotními extrémy;
  • snadno nanášet válečkem, štětcem nebo stříkáním;
  • mnoho z nich rychle schne;
  • mít široký výběr barev;
  • liší se v trvanlivosti.

Pokud jde o nejlevnější a cenově dostupné prostředky, měli byste věnovat pozornost obyčejné stříbrné rybce. Tento povlak obsahuje hliníkový prášek vytvářející ochranný film na výrobku, který zpracoval.

Fáze práce v boji proti korozi v každodenním životě

Metody boje proti korozi kovů naznačují určitou sekvenci. Hlavní fáze této práce by měly být uvedeny:

  1. Před aplikací konvertoru nebo směsi zemin musí být povrch kompletně očištěn od mastných skvrn, stop koroze a různých druhů nečistot. Pro tato opatření můžete použít brusku nebo štětce s kovovou hromádkou.
  2. Poté můžete začít nanášet základní vrstvu, která musí být poté absorbována a důkladně vysušena.
  3. Poté se na povrch nanese několik vrstev. Před nanesením druhé vrstvy je třeba počkat, až první vrstva úplně uschne. Při tomto postupu je nezbytné používat ochranné brýle, rukavice a speciální respirátor, protože všechny použité látky a směsi jsou toxické.

Ochrana kovových slitin proti korozi je velmi obtížný proces. V průmyslu to začíná ve fázi tavení oceli. Výrobci povlaků a povlaků se zabývají zlepšováním svých výrobků, zvyšováním jejich trvanlivosti a odolnosti.

Kategorie:

Konstrukce a opravy