Technologický provoz pájených měděných trubek s plynovým hořákem se provádí pomocí speciální pájky, která pomáhá vytvářet neoddělitelné spojení. Teplota tání použité pájky je mnohem nižší než materiál obrobků. V důsledku výskytu kapilárního efektu dochází k rovnoměrnému rozdělení pájky. Aby se zlepšila kvalita pájení mědi, musí být povrch očištěn.

Speciální nástroj

Pro vytvoření těsného spojení mezi díly pro různé účely se používá hořák pro pájení měděných trubek.

Toto zařízení má několik pozitivních vlastností :

  • ziskovost
  • bezpečnost
  • nastavení plamene
  • snadná údržba.

Plynová zařízení pro svařování jsou rozdělena do několika typů.

Rozhodující při výběru jsou :

  • druh plynu
  • výkon
  • moc.

Pro velké množství práce se používají výkonná zařízení vybavená stacionárními válci. Pokud potřebujete provést několik ručních operací, pro pájení s jednorázovou lahví se používají páječky a plynové hořáky.

Acetylenové systémy se používají pro tvrdé pájení, když je vyžadováno pájení velkých průměrů.

Bod tání použité pájky se stává určujícím faktorem při výběru hořáku. K pájení měděných trubek s pájecími slitinami se používají profesionální typy plynových hořáků. Pro práci s měkčími pájkami je operace prováděna poloprofesionálním zařízením.

Pro každý typ pájení se používají různé směsi plynů. Například plyn-vzduch se přivádí do systémů s malou hmotností a kompaktními rozměry. Takové zařízení pro pájení měděných trubek si získalo velkou oblibu, zejména když potřebujete pájet trubky o malém průměru.

Plyn-kyslík umožňuje pájení částí libovolného průměru . Směs může pracovat s jakýmkoli materiálem. Tato sada, která má pevný držák válce, se používá na profesionálních stanicích.

Pájecí nástroj

Abyste dosáhli kvalitního pájení, musíte mít speciální vybavení. Zahrnuje :

  • Řezačka trubek.
  • Fascinátor.
  • Expandér potrubí. Umožňuje nepoužívat kování. Prodlužuje konec potrubí.
  • Kovový límec.
  • Plamenový reflektor. Připevňuje se přímo k hubici. Umožňuje používat hořák v blízkosti hořlavých materiálů, udržuje teplo, přispívá k rovnoměrnému zahřívání měděné trubky.

Výběr plynového hořáku

Master vybírá zařízení s přihlédnutím ke všem požadavkům vyvinutého technologického procesu. Výkon hořáku určuje typ spreje. Může být dvou typů: stacionární a acetylen - kyslík.

Profesionální hořáky používají pájecí slitinu. Pro domácí použití se používají plynové hořáky s měkkou pájkou. Použití poloprofesionálních systémů vám umožňuje pájet díly bez ohledu na to, co je pájeno.

Speciální elektrická horkovzdušná pistole umožňuje použití měkké pájky. Tento nástroj umožňuje uložit určitou hodnotu teploty tání. V případě potřeby je možné ji upravit. Speciální trysky směřují proud ohřátého vzduchu do určité části součásti.

Dnes průmysl vyrábí širokou škálu hořáků, všechny však mají stejné základní komponenty :

  • upevňovací zařízení pro instalaci válce,
  • hlavy
  • převodovka
  • regulátor proudu plynu
  • trysky
  • adaptér
  • tip.

Bod tání domácích hořáků je 1000 - 1500 stupňů, průmyslový - 1500 - 2000 stupňů.

Typ hořáku závisí na použité plynné směsi :

  • Propan Mám největší distribuci.
  • MAPP na plyn. Liší se podporou měkkého paliva, vysoce účinného spalování plynu.
  • Acetylen - kyslík. Vybaven pevnými plynovými lahvemi. Často se používalo k vytvoření kufru.

Nejvhodnější jsou hořáky, které pracují s plynovými lahvemi na jedno použití. Jsou schopni pracovat bez ohledu na typ směsi plynů. Nastavení proudu plynu se provádí otáčením knoflíku ventilu převodovky.

Na rozdíl od stacionárních instalací mají hořáky s dobrým jednorázovým válcem několik pozitivních vlastností :

  • Snadná přeprava.
  • Jednoduchá služba.
  • Nevyžaduje elektřinu.
  • Provádí různé úkoly díky montáži několika typů trysek.
  • Ovládání síly plamene.
  • Kompletní bezpečnost. Díky zpětnému ventilu je přívod plynu rychle uzavřen.
  • Kvalitní pájení.

Jedinou nevýhodou těchto systémů je potřeba nainstalovat nový válec po dokončení práce.

Technologie pájení

Pro dosažení kvalitního pájení pomocí plynového hořáku je třeba dodržovat určitá pravidla :

  • Povrch částí nesmí být znečištěn. Nikdy nepoužívejte škrábance.
  • Aby se zabránilo vniknutí vzduchu do švu, musí být adhezivní povrch potažen tavidlem.
  • K zahřívání součástí by mělo dojít rovnoměrně. Pájka by se neměla přehřívat. Spojení je špatné kvality.
  • Mezi povrchy pájených trubek by měla zůstat mezera (25 - 125 mikronů).
  • Aby se zabránilo další korozi, musí být tok odstraněn.

Kategorie:

Konstrukce a opravy