Zámečníci spojené s přípravou kovových a dřevěných povrchů odstraněním hrbolů se provádějí pomocí speciálního nástroje vybaveného břitem. Škrábání nebo broušení obsahuje různé technologie pro dokončování obrobků pro součásti, operace se provádí jak přímo pomocí zařízení, tak za použití brusiva různých velikostí zrn. Všechny pracovní procesy umožňují získat obrobek s dokonale hladkým povrchem, škrabky na kov a dřevo pomáhají vytvářet těsné přilnutí k ostatním dílům.

Co je škrabka?

Nástroj určený k odstranění tenké vrstvy kovu z povrchu obrobku se používá k odstranění povrchového filmu před pájením nebo svařováním prvků naložené struktury, jakož i před sestavením částí přesných nástrojů. Ostrým okrajem lavice se seškrabáním odstraní vrchní vrstva materiálu o tloušťce 0, 01 mm.

Škrábání kovu se také používá při broušení dřeva po zpracování jinými nástroji. Během procesu čištění se povrch zkontroluje pomocí kalibrační desky pokryté vrstvou barvy. Přítomnost nepravidelností se detekuje obarvením jednotlivých částí obrobku, jehož odstranění se provádí opakovaným škrábáním problémové oblasti.

Škrabka se liší:

  1. Forma, která je plochá, tvarovaná, mnohostranná
  2. Konstrukce, která obsahuje vyměnitelné desky
  3. Počet brousících ploch: jednostranný, oboustranný a třístranný.

Konstrukčně je zařízení skládací a pevné.

Nástroj pro odstraňování kovů

Kovová škrabka se vyrábí ve standardní délce, šířka břitu závisí na druhu operace: pro hrubování se používá nástroj s šířkou břitu až 3, 0 cm, dokončovací čištění se provádí řeznou částí o šířce 2, 0 cm. Technologie se volí v závislosti na úhlu ostření břitu, který je určen pro každý typ operace:

  1. 75 0 - 90 0 - hrubování;
  2. 90 0 - dokončovací operace;
  3. 90 0 - 100 0 - dokončení čištění.

Úhel ostření ostří nástroje se měří vzhledem k ose držadla produktu.

Povrchová barva

Po dokončení přípravy materiálu jsou zbytkové nepravidelnosti detekovány nanesením natřené kontrolní desky. Stírací barva je vyrobena z pigmentu smíchaného s jakýmkoli technickým olejem. Jako pigment se používá azurová, modrá, miniová nebo směs sazí, autolu a petroleje. Kalibrační barva by měla mít konzistenci pasty středně zahušťující, neroztažené a netvořící hrudky. Směs by měla ležet na rovině kontrolní desky s tenkou rovnoměrnou vrstvou.

Typy zámečníků

Plochý nástroj se třemi plochami nebo tvarovanou čepelí je vhodný pro práci s rovným plochým povrchem nebo ostrými rohy výrobku, dobře řezá hliník, měď a bobbit. Pro zpracování válcových otvorů v obrobku z tvrdokovu se používá nástroj s tříbokou čepelí.

Při stírání povrchu součástí by nástroj, použitý princip stírání a broušení v určitém úhlu, měl mít odnímatelné naostřené desky, které umožňují vytvoření úhlu vzhledem k rovnému povrchu. Operace jsou nejčastěji prováděny univerzální škrabkou, jejíž konstrukce obsahuje:

  1. Bydlení;
  2. Pero;
  3. Držák;
  4. Upínací šroub;
  5. Výměnná deska.

Jak škrábat

Typ seškrabování nezajišťuje přípravu povrchu zpracovaného materiálu. Práce se provádí v přísném sledu operací:

  1. Naneste barvu na ovládací desku;
  2. Připevněte neleštěnou část k desce a jemně ji zatlačte tam a zpět;
  3. Vizuálně posoudit obarvené vady;
  4. Připravte nástroj;
  5. Pokračujte v odstraňování nepravidelností pohybem škrabky pod úhlem sklonu čepele 35-40 0 .

Práce s kovovým povrchem spočívá v oškrábání vyboulení. Principem sešrotování je vytvoření dlouhých segmentů vytvořených posunutím čepele s následným snížením amplitudy. Směr pohybu nástroje by se měl postupně měnit a křížit. Přitom se doporučuje kontrolovat hladinu nepravidelností vyhlazení pomocí lakované desky nebo kontrolního čtverce 25 × 25 mm.

Technika testování povrchu

Řídicí čtverec pomáhá určit hloubku stíracího povrchu součásti nebo obrobku. Uprostřed rámu připojeného k povrchu součásti je zvýrazněna kontrolní oblast a spočítá se počet barevných skvrn. Typ nepravidelností lze určit podle počtu boulí:

  1. Pokud počet bodů dosáhne 6, je vzor hrubý;
  2. Pokud existuje až 10 bodů - vzor je čistý;
  3. Pokud je počet skvrn alespoň 14, je zpracování přesné;
  4. Když je počet obarvených skvrn 22, mop šperků.

Postup zarovnání přední části dílů, nástroje a použitého způsobu seškrabování závisí na typu povrchu. Pro zpracování hran se používá rovný typ nástroje, ohybová část se čistí stíracím strojem pomocí profilované čepele, tvrdé materiály se zpracovávají úzkou čepelí, měkké materiály a ploché povrchy se škrábají širokou škrabkou a radiusovou čepelí.

Tvar čepele zařízení je vybrán podle typu povrchu, který může být detekován válcováním součásti podél natřené desky. Zjištěné nepravidelnosti jsou odstraněny zařízením s dlouhou naostřenou hranou. Použité typy škrabek se začnou pohybovat od okraje obrobku. Po dokončení operace se provede kontrola kontroly čistoty zpracování, pro dokončení, při které škrabka používá nástroj pro montáž lavice a hranu feritu <1, 5 cm.

Profesionální škrabka doporučení

Aby řezný nástroj vydržel dlouhou dobu a pomáhal kvalitativně připravovat materiály, doporučuje se věnovat zvláštní pozornost výběru zařízení. Všechny typy škrabek ve tvaru břitu jsou přizpůsobeny k provádění technologických úkolů. Nejlepší volbou je výběr zařízení univerzálního typu, jehož konstrukce umožňuje rychle vyměnit desky v souladu s požadavky procesu.

Vzhledem ke svým technickým vlastnostem nelze různé typy škrabek použít na povrchy s velkými defekty a hlubokými škrábanci. Díl musí být podroben hrubému zpracování na frézce nebo jiném brusném zařízení. Všechny cykly nivelace povrchu by měly skončit testem na kontrolu barveného barviva.

Kategorie:

Konstrukce a opravy