Ve stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích jsou trubky a kovový profil poměrně rozšířené. Ke změně tvaru materiálu se používá speciální zařízení - ohýbačka trubek. Ohýbání profilových trubek zahrnuje použití vážného tlaku, který je koncentrován v určité oblasti.

Klíčové rysy designu

Dnes v prodeji najdete poměrně velké množství různých strojů, ale všechny sdílejí poměrně vysoké náklady. To je důvod, proč se někteří řemeslníci rozhodnou udělat ruční ohýbačku trubek vlastními rukama. Výkres ohýbačky trubek pro profilové potrubí lze stáhnout z internetu. Pamatujte, že rozvržení zařízení se může výrazně lišit. Mezi konstrukční prvky patří následující body:

  1. Velikost struktury se může výrazně lišit. Stojí za zvážení, že velké upínací zařízení může být použito pro práci s většími obrobky za předpokladu, že je zvýšena pevnost spojů.
  2. Největší pozornost je věnována typu pohonu. Ve většině případů poskytují ohýbačky trubek pro profilové potrubí do-it-yourself pro vytvoření mechanického pohonu, ale je zde také elektrický a hydraulický design. Mechanický pohon je snazší vyrobit, je poměrně flexibilní a může se rychle změnit, aby splnil své cíle pomocí velké páky. Elektrický pohon se vyznačuje kompaktními rozměry a vysokou účinností. Pokud jde o hydrauliku, vyznačuje se vysokou účinností, ale systém je poměrně složitý a vyžaduje pravidelnou údržbu.
  3. Návrh lze klasifikovat podle principu působení. Například může být stroj typu kuše nebo jsou instalovány válečky pro rozložení zátěže. Ohýbačka trubek může fungovat na principu pronájmu.

Jednoduchý ohýbačka trubek vlastními rukama lze vyrobit pomocí zvedáku. Toto zařízení je navrženo pro soustředění a přenos vysokých nákladů.

Povinné položky

Vyrábají domácí ohýbačky trubek pro profilové potrubí (výkresy jsou často stahovány z internetu), pro použití v domácí dílně. To je způsobeno skutečností, že takový ohýbací stroj má velmi vysokou produktivitu, ale není vhodný pro zavedení hromadné výroby. Nejčastěji se rozhodnou vyrobit stroj čelního typu, protože jeho výroba vyžaduje následující podrobnosti a dovednosti:

  1. Tři válce představované hřídelemi stejného průměru. Aby odolaly těžkým břemenům, jsou válce vyrobeny z tvrzeného kovu.
  2. Profil lze ohnout pouze při přenosu vysokých nákladů. K tomu se používá pohon založený na kovovém řetězci.
  3. Osy otáčení jsou určeny k fixaci válečků. Je třeba mít na paměti, že musí odolávat vysokému zatížení.
  4. Studená trubka z kovu je ve studeném stavu tuhá a část síly bude přenesena přesně na osu otáčení. Jsou nainstalovány pro válečky, které fixují obrobek v požadované poloze.
  5. Kovový profil, ze kterého je tělo vytvořeno. Vytvořená struktura musí být během ohybu opravena.
  6. Zařízení, které vytvoří úsilí o změnu tvaru obrobku. Jak bylo uvedeno výše, k vytvoření takové struktury lze použít zvedák. V tomto případě je síla přenášena z rukojeti velké délky, protože díky páce se výrazně zvyšuje.

Je třeba mít na paměti, že kovové plastové nebo dřevěné válečky se používají pouze tehdy, je-li stroj určen ke zpracování obrobků z měkkého kovu. V důsledku relativně nízké pevnosti válců při vysokém tlaku se mohou deformovat.

Funkce procesu

Proces výroby ohýbačky trubek je poměrně jednoduchý a zahrnuje použití svařovacího stroje. Výsledný šev se vyznačuje vysokou spolehlivostí a tuhostí. Funkci výrobního procesu lze nazvat takovými momenty:

  1. Nejprve se vytvoří spolehlivý rám z kovového profilu a plechů. Spojení jednotlivých prvků se provádí svařováním nebo šrouby.
  2. Práce se provádí podle dříve připravených výkresů. V tomto případě je možné zajistit přesné umístění všech prvků.
  3. Instaluje se osa otáčení a samotné hřídele. Nad třetinou jsou zpravidla umístěny dva hřídele a vytvořený prostor mezi nimi slouží k polohování obrobku. Vzdálenost mezi hřídeli určuje poloměr ohybu profilu.
  4. V tomto případě se k přenosu síly používá řetězový převod. Řetězec sám může být převzat z analýzy různých mechanismů automobilu a motocyklu. Chcete-li jej nainstalovat, potřebujete tři převody odpovídající velikosti.
  5. Vytvořenou jednotku lze uvést do pohybu pomocí speciální rukojeti. Připojuje se k jednomu z hřídelů.

To vše naznačuje, že vytvořený design se vyznačuje relativní jednoduchostí a malou velikostí.

Postupné výrobní pokyny

Při dodržení technologické posloupnosti je výroba stroje vlastními rukama relativně jednoduchá . Hlavní doporučení pro práci jsou následující:

  1. Upínací hřídel může být vyrobena nezávisle nebo může být získána po analýze jiného provedení. Je třeba mít na paměti, že na povrchu by měly být otvory, které pojmou zamykací klíče. Na hřídeli jsou upevněna ozubená kola, kroužky a ložiska. Stojí za zvážení, že jeden z nich bude zavěšen na pružinách, další dva budou fixovány ve stacionárním stavu.
  2. V prstencích jsou vytvořeny otvory, které jsou potřebné pro výrobu drážek a závitů.
  3. Upínací hřídel je upevněna na speciální polici. Můžete to udělat pomocí běžného kanálu.
  4. Vytvořený rám musí mít vysokou tuhost. K tomu je struktura tvrzena různými příčníky. Spojení jednotlivých prvků se doporučuje provádět svařováním, protože je vhodnější pro získání pevného rámu.
  5. Dalším krokem je vytvoření pohyblivé police, která slouží k upevnění přítlačného válce. Jako fixační prvek při vytváření cívek se používá pružina s velkým průřezem.

Po vytvoření téměř celé struktury se zvedák zvedne, čímž se přenáší síla. Musí být pevně a spolehlivě upevněna, protože vytvořená síla bude poměrně vysoká.

Některé jemnosti sběru designu:

  1. Upínací hřídel je upevněna pomocí klíče, aby se vyloučila možnost jejího otáčení kolem své osy. Navíc je navíc zašroubován, díky čemuž je zajištěno spolehlivější upevnění.
  2. Poměrně komplikované je provedení tlakové police. Před instalací hřídele jsou k ní přivařeny matice potřebné pro připojení pružin.
  3. Pro zvýšení indexu účinnosti musí být obvod napnutý. Jeho tažení se provádí pomocí magnetického rohu, který se také používá jako držák.
  4. Hvězdy jsou fixovány pomocí klíčů od Grover.
  5. Rukojeť ohýbacího stroje by měla být s rotační trubkou.
  6. Instalace zvedáku, díky kterému bude náraz proveden, se provádí na speciální závěsné plošině. K jeho vytvoření se používají šroubové spoje a svařovací stroj.

Mechanický pohon úkol výrazně zjednodušuje.

Vytvoření hydraulického ohýbacího stroje

Pomocí hydraulického pohonu je možné částečně automatizovat výrobní proces. Pro zjednodušení konstrukce se používá hydraulický zvedák, který se vyznačuje relativně malými rozměry.

K vytvoření hydraulického ohýbačky trubek budete potřebovat:

  1. Hydraulický zvedák navržený pro práci se zatížením nejméně 5 tun.
  2. Válečky.
  3. Kovový kanál s velkým průřezem.
  4. Silné kovové desky.
  5. Boty.

Princip činnosti zařízení je poměrně jednoduchý a může jej provést zkušený řemeslník. Abyste toho dosáhli, musíte provést následující postupy:

  1. Návrh je vytvořen podle výkresů, které budou sloužit jako rám. Kromě toho je v první fázi práce vytvořena struktura pro upevnění válečků a bot.
  2. Spodní plošina je vyrobena, na které je zvedák nainstalován. Aby se zajistilo, že se poloha zvedáku při vytváření tlaku nezmění, použije se jako základna ocelová deska velké tloušťky. Zpravidla se šrouby používají k upevnění zvedáku a k ovládání je nainstalována rukojeť jednotky.
  3. Je důležité zvolit nejvhodnější válečky. V případě potřeby se vyrábějí ručně.
  4. Poloha obuvi závisí na tom, jaký druh poloměru ohybu potřebujete k získání produktu.
  5. Upevnění válečků a bot se provádí pomocí šroubů. Pro ně musíte udělat v rámu díry.

Tento design bude velmi efektivní a bude trvat dlouho. Nezapomeňte, že hydraulický zvedák vyžaduje pravidelnou údržbu.

Další doporučení

Během ohýbání by měla být často zachována přesná hodnota poloměru ohybu a vytvořený úhel. Pro přesnější práci se používají průmyslové stroje. Další doporučení týkající se vytvoření provizorního návrhu:

  1. Chcete-li významně rozšířit rozsah stroje, můžete vytvořit návrh, který bude zahrnovat schopnost rychle měnit válce.
  2. Při použití šablony, aby se vyloučila možnost sklouznutí obrobku, se používají kovové háčky.
  3. Pokud ohýbání zahrnuje vytvoření produktu s velkým poloměrem ohybu, doporučuje se použít stroje se třemi válci. Díky rovnoměrnému rozložení zatížení je proces ohýbání značně zjednodušen.
  4. Pro zvýšení všestrannosti zařízení mohou být podpůrné válečky pohyblivé. Změna jejich polohy umožňuje upravit poloměr ohybu.

Domácí design prakticky není horší než mnoho průmyslových modelů určených pro domácí použití. Zároveň je lze vyrobit pomocí improvizovaných nástrojů, což výrazně snižuje náklady na výstavbu. Pro zřízení výrobní linky s indikátorem vysokého výkonu je nejlepší koupit průmyslový stroj.

Kategorie:

Konstrukce a opravy