V současné době čelí mnoho majitelů automobilů nebo těch, kteří mají soukromý dům, problému drobných oprav. V tomto případě pomáhá svařovací poloautomatické zařízení - zařízení pro svařování různých typů ocelí. S jeho pomocí je snadné opravit část stroje, vyrobit potřebnou kovovou strukturu. Rychlost provozu přímo závisí na mechanismu podávání poloautomatického zařízení. Je snadné si to udělat sami.

Obecné informace

Poloautomatický svařovací stroj je zařízení určené k spojování kovů elektrickým obloukovým svařováním. Rozdíl oproti klasickému svařovacímu stroji spočívá v tom, že místo obvyklých wolframových elektrod se používá tavicí drát. Navíjí se na speciální cívku a automaticky se odvíjí v průběhu pracovního postupu.

Takto je konstantní dodávka elektrody do svarové lázně. Ruční svařování provádí svářeč, který může upravit rychlost odvíjení cívky drátu.

Poloautomatická zařízení se dělí v závislosti na stupni ochrany svařovací zóny, a to :

  • Zařízení určená pro svařování tavidlem. V tomto případě je tavidlo zahrnuto jako přísada do samotného drátu. Toto je poměrně nákladná metoda a zřídka se používá v domácích zařízeních.
  • Zařízení využívající plynové prostředí. Nejoblíbenější a masivní cesta mezi svářeči.
  • Poloautomatická zařízení pracující se speciálními dráty s tavidlem. Tato možnost se obvykle používá ve spojení s ochranou plynů.

Nejlepší ze všeho je, že poloautomatické zařízení odhalí své výhody, když je třeba elegantně, krásně a přesně spojit tenké ocelové díly. Spojení bude spolehlivé s celou řadou ocelí, jako jsou legované, nízkouhlíkové a nerezové.

Pracovní princip

Nejběžnějším typem svařovacího zařízení jsou zařízení pracující v prostředí s ochranným plynem. Zařízení pro svařování poloautomatických zařízení tohoto typu je v podstatě stejné.

Hlavní uzly jsou :

  • Zdroj energie Různé modely jsou navrženy pro různá napětí. Může to být jednofázové nebo třífázové. Pomocí přepínače můžete přepnout z 380 voltů na obvyklých 220 voltů, což vám umožní používat jednotky nejen ve výrobě, ale také v běžných životních podmínkách. Proud je přenášen buď provizorním transformátorem, nebo střídačem. Střídač snižuje napětí a zvyšuje proud.
  • Elektrodový hořák s přívodem plynu.
  • Plynový válec pro ochranu tavicí zóny.
  • Speciální mechanismus pohybu drátu.
  • Řídicí jednotka a nastavení.

Hlavně existují dva typy podávání drátu: tlačení nebo tažení. Někdy jsou obě metody aplikovány současně.

U modelů s tlačným mechanismem se svařovací drát pohybuje uvnitř vodicí trubky, když speciální sestava tlačí ven. Pokud je použit typ tahání, je napájecí jednotka umístěna hluboko v hořáku a táhne elektrodový drát z cívky.

Princip fungování poloautomatického svařování umožňuje řízení a regulaci nejdůležitějších parametrů: velikost napětí, proudovou sílu a rychlost odvíjení cívek. Regulace může být variabilní, s plynulou změnou hodnot nebo postupně. Některá zařízení nezávisle volí rychlost podávání drátu v závislosti na nastavených hodnotách svařování.

Postup práce se zařízením :

  • Tlačítko Start zapne zdroj napájení.
  • Do hořáku je přiváděn ochranný plyn a je připojeno napětí.
  • Podávací jednotka odvíjí cívku.
  • Mezi drátem a kovovým povrchem se vytvoří elektrický oblouk a drát se začne tavit.
  • Plyn chrání zónu tání.
  • Dochází ke svařování kovových částí.

Sestava zařízení

Pokud máte základní znalosti základních pojmů v elektronice, máte-li nějaké nástroje a přání, můžete si sami sestavit poloautomatické svařovací zařízení.

Pro úspěšné svařování je důležité, aby základní hodnoty napětí, proudu a rychlosti elektrody byly v optimální rovnováze. K tomu potřebujete zdroj energie, který má stabilní hodnotu proud-napětí. Pevné napětí udržuje konstantní délku oblouku. Svařovací proud řídí velikost rychlosti drátu a velikost impulsu potřebného k zapálení a udržení hladkého spalování.

Návrh transformátoru

Výkon transformátoru ve svařovacím zařízení závisí na velikosti průřezu drátu. Například ve standardní verzi, s tloušťkou drátu až jeden milimetr, může být velikost proudu 160 ampér. K získání této hodnoty je zapotřebí transformátor s výkonem nejméně tří kilowattů. Jádrem transformátoru je prstencová feritová kovová struktura.

Jádro by mělo mít průměr 40 čtverečních centimetrů. Primární vinutí sestává z šicího drátu, který má tloušťku asi dva milimetry. Drát je navinut těsně kolem jádra a počet závitů by měl být roven 220. Je třeba sledovat těsnost cívek - neměl by být volný prostor. Po vytvoření první vrstvy se vytvoří další vrstva z papírové nebo látkové pásky, která je fixována stuhou.

Na druhou část je navinuto sekundární vinutí. Vyžaduje měděný drát o průměru nejméně 60 milimetrů čtverečních. 56 závitů je zraněno. Stejně jako v prvním případě se vytvoří druhá ochranná vrstva.

Výsledný transformátor s výkonem tří kilowattů a proudovou silou až 200 ampér je schopen zajistit správnou rychlost ohebné elektrody.

Mechanismus automatického podávání

Mechanismus podávání drátu, který je zodpovědný za nezávislé přivádění elektrodového drátu do svarové koupelny, je jednou z nejdůležitějších součástí zařízení. Mechanismus podavače drátu pro kutily pro poloautomatické zařízení lze sestavit z jednotky běžných stěračů do auta. Stěrač z GAZ-69 je docela vhodný. Svařovací hořák je připojen k protahovači pro poloautomatické zařízení. Vlastními rukama nejsou výkresy již nutné, jsou volně k dispozici:

Obvod přívodu obsahuje :

  • Základna (1).
  • Drát (7).
  • Vodicí pouzdro (6).
  • Přední podávací váleček a poháněný (2, 10).
  • Osa kladky (14).
  • Konzoly (5, 12).
  • Upínací pružina (11).
  • Ložiskové pouzdro a maticový zámek (3).
  • Cívka (8).
  • Svorka (9).
  • Dálková montáž (16).
  • Výstupní hřídel (4).
  • Držák posuvného klipu (13).
  • Podložka (15).

Část hořáku je spojena současně s výsuvným mechanismem pro poloautomatické zařízení, s ochrannou jednotkou pro přívod plynu a elektrickou proudovou elektroinstalací. Drát sám prochází elektrickým proudem a plyn je dodáván hadicí. Drát je vložen do jednoho konce vodicí trubky závitem o průměru 4 milimetry a je protažen dlouhou trubkou do vedení svařovacího hořáku. Jako vodítko můžete použít skořepinu z rychloměru automobilu o průřezu 1, 2 mm.

Tlačítko startu na držáku je připojeno ke kanálu uvnitř hořáku, kde je připojeno k kabelu. Namontují také přívodní potrubí plynu. Hořák se skládá ze dvou stejných polovin a dráty a hadice jsou spojeny do jediného svazku a upevněny speciálními kolíčky na prádlo nebo kovovými proužky.

Konstrukce svařovacího hořáku zahrnuje :

  • Tlačítko Start (7).
  • Konzola (8).
  • Průvodce (1).
  • Ochranné opláštění (13).
  • Objímka pro drát (2).
  • Základní kanál (3).
  • Vstřikovací trubice (4).
  • Hadice na plyn (5).
  • Drát (6).
  • Uzavírací šroub (9).
  • Mosazná matice (10).
  • Podložka (11).
  • Pouzdro se špičkou (12, 14).

Mechanismus pohonu pásky může být uspořádán pomocí elektrického motoru s převodovkou ze stíračů aut. Například z GAZ-69.

Před zahájením zpracování motoru se musíte ujistit, že se jeho hřídel otáčí jedním směrem, nikoli „doleva-doprava“.

Je třeba brousit výstupní hřídel na 25 milimetrů a nařezat do něj levý závit o průřezu 5 milimetrů.

Před válci jsou vyříznuty zuby o šířce 5 milimetrů a vytvářejí spojení ozubených kol. V zadní části válců jsou sekce až do šířky 10 milimetrů pro lepší trakci s drátem. Na ose, která protíná drát a pouzdro, je vložen jeden konec rámu poháněného válce. Druhý konec je připevněn k pružině, která upíná drát elektrody mezi válečky.

Celá napájecí jednotka, spolu s plynovým ventilem, vypínačem a odpory, je umístěna na desce z textitu. Zavře ovládací panel. Cívka pro podávání drátu je instalována 20 cm od podávací jednotky.

Při přípravě na práci se vodítka přiblíží k válečkům a zajistí se maticemi. Drát přes vodítka je zatažen do hořáku. Hrot se přišroubuje k hořáku a nasadí se ochranné pouzdro, které je upevněno šrouby. Plynová hadice je připojena k ventilu a v převodovce je vytvořen tlak asi jedné a půl atmosféry.

Elektrické kreslení

Rychlost tažení drátu je ovlivněna nejen mechanickou, ale také elektrickou částí zařízení.

Elektrické ovládání probíhá podle tohoto scénáře. Když je spínač SB1 zapnutý, po sepnutí tlačítka SA1 začne relé K2 pracovat. Jeho práce zahrnuje relé K1 a K3. Jeden z kontaktů K1.1 je zodpovědný za dodávku plynu, zatímco K1.2 spojuje obvod a zapíná dodávku elektrického proudu do elektromotoru. Brzda motoru se uvolní pomocí K1.3. Čas zpětného působení je nastaven rezistorem R2 a po uplynutí této doby jsou aktivovány kontakty relé K3. Výsledkem těchto akcí je přívod plynu do hořáku, ale svařovací proces ještě nezačal.

Svařovací proces začíná po nabití kondenzátoru C2 a vypnutí relé K3. Poté se spustí elektrický motor, aktivuje se relé K5, začne se podávání drátu a svařování.

Hlavním prvkem řídicí jednotky, která je zodpovědná za stabilizaci proudu, je mikrokontrolér. Parametry a schopnost upravit proudovou sílu závisí na tomto elektrickém prvku.

Když se kontakty tlačítka SA1 rozepnou, relé K2 se otevře, čímž se vypne relé K1. Přívod proudu je přerušen kontaktem K1.1 a poté svařování přestane.

Konečná montáž

Nejprve je v rámu namontován konverzní transformátor s řídicí jednotkou. K transformátoru je připojen síťový kabel. Do řídicí jednotky jde samostatná jednotka. Její jednotka je připojena kabelem k transformátoru a hořáku. Poté je plynový válec připojen k hořáku.

Pro výrobu a montáž potřebujete tuto sadu nástrojů:

  • Svařovací stroj.
  • Svěrák s dlátem.
  • Páječka.
  • Kladivo.
  • Kleště
  • Bulharsky.
  • Ostrý nůž s pravítkem.
  • Sada kohoutků.
  • Pila a vrták.

Bezpečnostní pravidla

Poloautomatický svařovací stroj je skvělý pro provádění řady prací doma. Díky tomu může i nováček získat při svařování různých materiálů čistý a krásný šev.

Aby byla práce pohodlná a produktivní, je nutné dodržovat řadu důležitých pravidel a zejména bezpečnostních požadavků, zejména:

  • Svařovací stroj musí být volně přístupný ze všech stran.
  • Před zahájením práce je nutné zkontrolovat uzemnění zařízení a použitelnost všech připojení.
  • Musíte se podívat na světelný oblouk pomocí speciální ochrany očí.
  • Svařovací práce v místnosti musí být prováděny za stálého větrání.
  • Veškeré opravy musí být prováděny během úplného výpadku zařízení.

Dodržování jednoduchých pravidel minimalizuje riziko zranění, popálení a zajistí efektivní svařování.

Kategorie:

Konstrukce a opravy