Pájení je jednou z nejspolehlivějších forem vytváření spojů součástí. To je zajištěno zavedením slitiny v tekuté formě do spojovací zóny, jejíž teplota tání je nižší než teplota materiálu, ze kterého jsou spojované části vyrobeny. Chcete-li se naučit, jak správně používat páječku a jakou práci provádí, můžete si prostudovat vlastnosti procesu, připravit potřebné nástroje a spotřební materiál a projít praxí. Znalosti získané v tomto procesu lze použít při opravě elektroniky, protože pájecí dráty s páječkou jsou jediným způsobem, jak je spolehlivě spojit.
Výběr nástroje
Co je potřeba pro pájení páječkou? Nástroje jsou různé. Liší se výkonem, rychlostí zahřívání, spotřebou napětí. V závislosti na těchto vlastnostech se používají k plnění konkrétních úkolů. Tavidla, zajišťující rovnoměrnější zahřívání pájených částí a lepší přilnutí pájky k nim, se také liší v závislosti na úkolu. Nespájejte BGA čip na desce pomocí kalafuny. Kyselina fosforečná je příliš mnoho na pájení nebo cínování dvou měděných drátů. Samotná pájka může být také velmi odlišná ve složení, které určuje jak její teplotu tání, tak oblast použití v zařízeních.
Páječka pro domácnost
Pro práci s elektronickými obvody a prvky lze použít běžnou páječku pro domácnost. Součástí je i sada tipů pro topné těleso. Sílami jsou distribuovány přibližně takto:
Nízký výkon. Pro pájecí dráty a pocínování stop na deskách - od 40 do 80 wattů;- Střední výkon. Chcete-li provádět práci s prvky do tloušťky 1 milimetr - od 80 do 100 wattů;
- Vysoce výkonné páječky používané při práci s díly o tloušťce 2 milimetrů - od 100 wattů.
Pro domácí potřeby bude stačit první dva, zvládnou většinu každodenních úkolů. Pokud potřebujete provádět konkrétnější úkoly, jako jsou pájecí mikroobvody, malé součásti SMD nebo složité čipy, je lepší koupit pájecí stanici, která zahrnuje páječku i vysoušeč vlasů. Stanice tohoto typu mají nastavitelnou teplotu vytápění. Pokud potřebujete provádět velmi specifické práce, jako je výměna čipů a mostů na základní desce, je lepší použít infračervenou pájenou stanici. Taková zařízení nemají praktické aplikace pro každodenní použití a jsou osudem úzkého okruhu úkolů pro profesionální potřeby.
Spotřební materiál
Tavidla jsou speciální látky, které působí proti rychlé oxidaci kovových částí a drátů připravených k pájení. Poskytují přilnavost k povrchu a pájení. Jako tavidla lze použít různé látky:
Kalafuna - je součástí jehličnaté pryskyřice. Příjem oddělením těkavých sloučenin od nich;- Tetraboritan sodný;
- Kyselina fosforečná - používá se hlavně pro pocínování povrchu desek, nedoporučuje se pro nepřetržité používání kvůli agresivitě;
- Obyčejný aspirin (kyselina acetylsalicylová) je jedním z nejaktivnějších kyselých toků;
- Glycerin
Tavidla na bázi kalafuny, která jsou distribuována jak ve formě kousků pryskyřice, tak ve formě pasty (komerčně známé jako LTI), nejsou rozpustná ve vodě. Po pájení s alkoholem by měly být z povrchů dílů odstraněny. V případě elektroniky to není nutné, protože kalafuna je izolátor a nezpůsobuje zkraty. Ale takové toky, jako je například glycerin, jsou povinné pro odstranění, protože jejich vysoká hygroskopičnost může urychlit proces oxidace desky. Existují také speciální pasty, ve kterých je tavidlo smícháno s částicemi pájky nebo naopak trubičková pájka (harpius) obsahující uvnitř tavidlo.
Pájka je slitina s nízkou teplotou tání, nejčastěji cín a olovo, která působí jako dirigent a spojovací látka. Dříve byly i dráty pájeny čistým cínem, ale díky vysoké ceně hledal způsoby, jak optimalizovat náklady. V elektronice je pájka bez olova a bez olova. Ten může obsahovat kovy jako měď, zinek, stříbro a indium.
Olovo se liší v teplotě a aplikaci kapaliny. Takže slitiny Rose a Wood obsahující asi 50% vizmutu mají teplotu tání až 100 stupňů. To jim umožňuje jejich použití při opravě zařízení pro míchání s pájením na deskách a snadnější a správnější výměnu součástí.
Pájecí pravidla
Dráty roztrhané v důsledku nedbalosti, mikroobvody zčernalé přehřátím, kondenzátory nabobtnané nebo vyschlé po dlouhodobém používání, všechny jsou pájeny stejným způsobem. Před započetím pájení je rovněž nutné pocínovat hrot páječky, aby se zajistilo normální roztavení pájky. Technologie pájení zahrnuje důkladnou předběžnou přípravu povrchu dílu: odmaštění a smáčení tavidlem, dostatečné zahřátí pájky žihadlem a její kvalitní aplikace na správném místě.
Je důležité, aby se po šíření a ochlazování na povrchu nevyskytovaly mikrotrhliny, protože mohou způsobovat různé problémy a zařízení bude pracovat nestabilně. Při pájení mikroobvodů s velkým počtem nohou byste měli věnovat pozornost tomu, zda se mezi nimi vytvořil kontakt v důsledku nedostatečného šíření tavidla v místě instalace.
Funkce procesu
Nejčastější poruchy zařízení jsou spojeny se ztrátou nebo nedostatečnou přítlačnou silou mezi jeho komponenty. Dráty, které ztratily své vlastnosti vlivem teplot nebo mechanického poškození, jsou nejčastěji viníky takových problémů. Musí vydržet značné mechanické zatížení, a proto není tak snadné je pájet.
Druhy kroucení kabeláže
Nejprve je nutné správně zapojit připojené kabely . Existují takové typy kroucení:
Jednoduchý - používá se k propojení jedno a vícežilových vodičů s nově odizolovanou izolací.- Direct British (British) - používá se pro dráty, které nejsou vystaveny dlouhodobému mechanickému namáhání velké síly.
- Kroucení drážky - používá se při použití vodičů izolace s nízkou teplotou tání.
- Bandage - používá se k připojení silných elektrických kabelů s jedním jádrem. Umožňuje udržovat dostatečný kontakt i při významné oxidaci horní vrstvy nebo nefrope.
Aby se usnadnilo pájení, měly by být konce vodičů navlhčeny dostatečným množstvím tavidla . Pro pájení velmi malých drátů můžete použít speciální nástroj. To vám umožní sevřít oba konce v malém svěráku a klidně je spojit.
Holé části pájených vodičů by měly být izolovány. Můžete použít buď jednoduchou elektrickou pásku nebo speciální smršťovací trubice, které snižují průměr průřezu vlivem teploty (k tomu je vhodný i obyčejný zapalovač) a těsně přiléhají k povrchu kabelu.