Kvalita svařovaného spoje závisí na mnoha faktorech, včetně kvalifikace svářeče, správné volby způsobu a způsobu svařování, svařovacích materiálů.
Svařování ocelí patřících do třídy nerezové oceli má své vlastní vlastnosti spojené s jejich vlastnostmi - nízká tepelná vodivost, zvýšený koeficient lineární roztažnosti a elektrický odpor.
Klasifikace vysoce legované oceli
Před zahájením otázky výběru elektrod pro svařování nerezové oceli je nutné určit samotnou koncepci tohoto materiálu. Populární terminologie rozděluje veškerou ocel na dvě hlavní třídy - uvažovanou nerezovou ocel a tzv. Chernukha . Většina funkcí, které odlišují nerezovou ocel od chernukhy, je známá:
- vzhled - brilantní nerezová ocel (i když ne vždy), beze stopy měřítka a koroze;
- viskozita a nižší tvrdost, která je snadno určena dlátem, pilníkem, vrtákem, pilkou na pil nebo brusným kotoučem;
- Populární metoda je také zkouška s magnetem - nerezová ocel nemagnetizuje, což také neodpovídá vždy pravdě.
Zadaná zavazadla zjevně nestačí k vytvoření tak kritického spoje, jako je svařování, je také nepřijatelné pokrýt v jednom termínu velkou skupinu ocelí klasifikovaných společností GOST jako nerezovou.
Mezi nerezové oceli patří oceli se schopností pracovat v korozivním prostředí a tato schopnost je určena přítomností legujících prvků, zejména chromu a niklu.
Oficiálním dokumentem upravujícím klasifikaci nerezových ocelí je mezistátní norma GOST 5632-14 . V souladu s jeho definicemi legované nerezové oceli zahrnují oceli s obsahem chrómu nejméně 10, 5% a obsahem uhlíku nejvýše 1, 2% a korozivzdorné oceli a slitiny - které jsou odolné vůči všem typům koroze (chemické, elektrochemické, mezikrystalové koroze napětí a další).
Stupně z nerezové oceli
Specifický účel a rozsah oceli je určen její vnitřní strukturou - chemickým složením a typem krystalové mřížky, což zase závisí také na metodě tavení, tepelného zpracování, válcování. Aniž bychom se ponořili do teorie metalurgie, představujeme rozdělení legovaných nerezových ocelí na strukturální třídy podle GOST 5632-14:
- martenzitický;
- martenziticko-feritický;
- feritický;
- austeniticko-martenzitický;
- austeniticko-feritické;
- austenitický.
Ocelová konstrukce do značné míry určuje její technologickou kvalitu, jako je svařitelnost. Přítomnost chrómu ve vysoce legovaných korozivzdorných ocelích určuje jejich charakteristický koncept „mezikrystalové koroze“. Při svařování na hranici zón ovlivněných teplem se tvoří granulované struktury karbidu chromu se sníženou pevností a sklonem ke křehkému lomu. Tato kvalita do značné míry určuje zvláštní požadavky na technologii svařování těchto ocelí a svařovacích materiálů pro její realizaci.
Značení z nerezové oceli
Připojit se k populární terminologii - nerezová ocel - zvážit její označení v souladu s požadavky GOST 5632-14. U nerezové oceli toto označení odpovídá celo ruskému systému označování oceli zděděnému od sovětského systému. První dvě číslice označují obsah uhlíku ve stotinách procenta, alokační prvek a jeho procento jsou označeny postupně písmenem ruské abecedy. Pokud za písmenem nejsou žádná čísla, pak obsah prvku nepřesahuje 1 procento.
Bez uvedení všech chemických prvků dáváme některé notace specifické pro nerezové oceli: X - chrom, H - nikl, T - titan, B - wolfram, M - molybden. Legujícími prvky mohou být také nekovy. V označení mnoha ocelí podle GOST 5632-14 můžete vidět písmena A - dusík, G - mangan, E - selen.
Jak vidíte, označení nerezové oceli obsahuje informace o jejím chemickém složení, které určuje především chemické složení použitých svařovacích materiálů.
Svařování nerezové oceli
Protože tématem článku jsou elektrody pro svařování nerezové oceli, budou zvažovány dva způsoby svařování, nejčastější při výrobě a instalaci zařízení.
Prvním z nich je ruční argonové obloukové svařování (RADS). Toto je jeden z typů svařování v prostředí ochranných plynů, plyn je inertní plyn argon. Svařovací oblouk je tvořen nespotřebitelnou wolframovou elektrodou o průměru 1, 6 až 4, 0 mm a svarová lázeň je vyplněna plnivým drátem odpovídající jakosti. Tento způsob svařování je nejčastější právě při svařování nerezových ocelí.
Nejběžnější, všeobecně známou a prakticky univerzální metodou je ruční obloukové svařování se spotřební elektrodou (RDS) . Slovo „elektroda“ je spojeno hlavně s touto konkrétní metodou.
Různé druhy nerezových ocelí v chemickém složení určují různé typy a značky elektrod pro sváření podle stejného principu. GOST 5632-14 klasifikuje více než sto tříd vysoce legovaných ocelí.
Hlavní typy elektrod, doslova „potažené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování vysoce legovaných ocelí se speciálními vlastnostmi“ jsou stanoveny jinou normou - GOST 10052–75. Jeho klasifikace zahrnuje 49 typů elektrod. Označení typů elektrod začíná písmenem E a pomlčkou, po které následuje označení obsahu uhlíku a legujících prvků, které jsme již zvažovali.
Svařovací značení elektrod
GOST 10052–75 přesně definuje typy elektrod podle chemického složení kovové tyče .
V praxi obvykle pracují s konceptem značky elektrody, která závisí na jejím výrobci. Stejný typ lze vyrábět pod různými značkami a výrobce potvrzuje, že jeho značka elektrod z nerezové oceli odpovídá typu a požadavkům normy.
Označení elektrod by mělo obsahovat informace o značce a typu elektrody, jejím průměru, typu povlaku, mechanických vlastnostech provedeného spojení, přípustných prostorových polohách, typu proudu - střídavého nebo konstantního a jeho polarity - přímém nebo zpětném. Pro odpovědnou práci při výrobě, montáži, instalaci nebo opravě zařízení určují značku elektrod odborníci - návrháři nebo technologové.
Která elektroda si zvolí pro svařování nerezové oceli pro domácí nebo domácí potřeby - výroba ohřívače nebo domácího udírny, kanalizačního odtoku nebo výfukového potrubí automobilu - pomůže z technické literatury nebo internetu. Je pravda, že tato informace bude užitečná za předpokladu, že existují informace o samotné třídě oceli.
Některé značky elektrod
Nejběžnější v používání a známé mnoha značkami jsou korozivzdorné oceli austenitické třídy - 08X18H10, 08X8H10T, 12X18H10T. Mnoho lidí zná značku elektrod pro jejich svařování - EA-400 / 10T nebo EA / 400 / 10U. Tato značka odpovídá typu E-07X19H11M3G2F podle GOST 10052–75. Používají se pro svařování trubek o jakémkoli průměru, při výrobě nádob a nádob s pracovní teplotou až 350 ° C. Elektrody značky TsL-11 odpovídají stejnému typu. Používají se pro svařovací výrobky pracující v agresivním prostředí s teplotami až 400 ° C.
Pro svařování austenitických ocelí se používají i jiné elektrody. Ve strojírenství se často používají elektrody značky OZL-8. Odpovídají typu E-07X20H9, s jejich pomocí svařují struktury bez přísných požadavků na odolnost vůči mezikrystalové korozi. Pro výrobky pracující v oxidačním prostředí s teplotami do 650 ° C se používají stupně CT-15 a ZIO-3 odpovídající typu E-08X19H10G2B.
Jak v energetickém sektoru, tak v potravinářském průmyslu se široce používají korozivzdorné chromové oceli martenzitických, martenziticko-feritických a feritických tříd - 08X13, 12X13, 20X13. Pracovní teplota jejich částí a struktur dosahuje 600 - 650 ° C. Jejich svařování se provádí elektrodami typu E-12X13 značky UONI-13 / NZh 12X13.
Oceli odolné vůči korozi a žáruvzdorné oceli stejných tříd 12X17, 08X17T jsou svařovány elektrodami typu E-10X17T značky UONI-13 / NZh 10X17T. Tepelná odolnost svařovaného spoje dosahuje 800 ° C.