Schopnost pájení v moderním životě, nasycená elektrickými spotřebiči a elektronikou, je nezbytná stejně jako schopnost používat šroubovák. Existuje mnoho způsobů pájení kovů, ale především musíte vědět, jak správně pájet páječku. Taková zdánlivě jednoduchá akce má spoustu jemností a nuancí - počínaje volbou nástroje a konče bezpečnostními opatřeními při práci s ním.

Obecné otázky

Jsou to kovy, které se používají, mají sklon se šířit po povrchu, pokud jsou v roztavené formě. To je usnadněno gravitačními silami a mírným napětím. Tato vlastnost umožňuje připojit více částí. Jsou pokryty vrstvou pájky, upevňující prvky v určité poloze.

Zdálo by se, že všechno je elementární: roztavil kov a zakryl je místem připevnění dílů. V praxi je pozorována složitější situace, protože je důležité, aby součást byla trvanlivá i vodivá elektrickým proudem. V ideálním případě by vrstva měla být tenká, ale s maximální krycí schopností.

Účinné podmínky pájení

Abyste lépe zvládli tuto operaci, musíte vzít v úvahu následující body:

  • čistota svarového místa. Mimořádně důležitý aspekt, protože přítomnost i malé vrstvy oxidového filmu způsobuje nespolehlivost připevnění. Za tímto účelem je údržba prováděna;
  • bod tání. Pájka by měla být poddajná při méně stupních Celsia než prvky, které mají být spojeny. Pokud tento aspekt neberete v úvahu, můžete se ocitnout v situaci, kdy musíte všechno opakovat, protože na křižovatce se nevytvořila normální krystalová mříž.

Výběr spotřebního materiálu

Schopnost to udělat správně je klíčem k úspěchu. Všechno není tak složité, protože existuje mnoho univerzálních možností, které lze použít pro snadné řešení většiny naléhavých problémů při pájení. Všechny potřebné informace jsou obsaženy na štítcích, proto si před nákupem jakékoli značky pečlivě přečtěte, co je tam napsáno.

Obecně jsou tavidla potřebná pro leptání a odstranění oxidového filmu. Kromě toho je jejich použití skvělým způsobem ochrany před korozí. Bez nich je obtížné si představit plnohodnotnou přípravu na pájení, protože pokud nejsou detaily roztrhané, nelze dosáhnout vysoce kvalitní artikulace. Zpravidla se jedná o směsi solí, zásad a kyselin.

Rozlišují se dva typy toků:

  • aktivní - jsou vytvářeny na bázi kyseliny chloristé a kyseliny chlorovodíkové. Mohou být použity v široké škále operací. Jejich hlavní nevýhodou je nutnost odstranění ihned po pájení. Pokud se tak nestane, pravděpodobnost obvodu je vysoká, protože mají vysokou vodivost.
  • kapalina - na bázi kalafuny a alkoholu nebo glycerinu. Velmi účinný při práci s ocelí, ale není vhodný pro barevné kovy. Také je třeba je umýt, protože časem shromažďují vlhkost, což zvyšuje vodivost a může způsobit zkrat.

Volba je založena na konkrétních cílech, kterých musí být dosaženo. Je lepší, když jsou v arzenálu obě varianty.

Fixace se provádí pomocí pájek . Zpravidla se používají jakostní olovo-cín (PIC). Po označení je nutně přítomna číslice, která ukazuje koncentraci cínu. Čím působivější je tento indikátor, tím vyšší je odolnost proti mechanickému namáhání a elektrické vodivosti. Teplota tání je nižší. Olovo ve sloučenině je potřebné pro ztuhnutí. Bez něj si cín nemůže udržet uniformitu.

V prodeji jsou speciální druhy pájek, ve kterých není olovo (BP). Nahrazuje se indiem nebo zinkem. Velkým plusem těchto sloučenin je absence toxicity. Bod tání je vyšší, ale pevnost je mnohem vážnější.

Najdete tavitelné značky. To jsou pájky Wood and Rose. Šíří se při teplotě 90 - 110 stupňů. Taková připojení se používají při vytváření a opravách zařízení.

Různé páječky

Různé druhy práce a podmínky, za kterých jsou prováděny, vedly ke vzniku několika typů pájecí techniky.

  1. Síť Jsou napájeny zásuvkami. Nejběžnější možnost, která je známá každému, kdo má alespoň vzdálený nápad. Zpravidla se používají při práci s dráty a masivními částmi. Vyznačují se vysokou silou, která jim umožňuje zahřát upevněné prvky. Nevýhody jsou také: nízká ergonomie. Nástroje tohoto typu jsou těžké, mají nízkou autonomii. Špička je umístěna daleko od držadla, takže taková zařízení nejsou vhodná pro pájení malých částí.
  2. Pájecí stanice. Pro udržení teploty se používá tepelné monitorování. Aktivně se používají při práci s malými schématy. Liší se vysokým výkonem (až 40 W), ale to není nutné pro jejich rozsah.

Výběr hrotu páječky

Tato část struktury se liší tvarem a materiálem, ze kterého je vyrobena. Nejprimitivnější možností je bodnutí ve tvaru písmene. Existuje mnoho variací: čepel, kužel, zkosení atd. Při výběru formy musíte mít představu o práci, kterou bude tento bodák provádět. Je důležité získat něco, co poskytne maximální plochu kontaktu s povrchem.

Jako materiál se zpravidla používá měď, do které se přidávají různé nečistoty (například chrom nebo nikl). To umožňuje zlepšit provozní vlastnosti. Zejména se výrazně zvyšuje životnost.

Bodnutí bez povlaku se rychle stává bezcenné. Musí se pravidelně čistit a tónovat . Pro vyrovnání této chyby se doporučuje tento prvek kovat a brousit, aby mu poskytl jednu nebo druhou formu.

Doporučení pro použití páječky

V různých situacích lze tento nástroj použít s řadou funkcí, které stojí za to věnovat pozornost. Závisí na tom nejen konečná kvalita, ale také stupeň proveditelnosti operace jako celku.

Pájecí kabeláž

Konce jsou ponořeny do tavidla a poté jimi projdeme žihadlo navlhčené stejným roztokem. Zde je důležité setřást přebytek z drátů . Nezanedbávejte to, pokud chcete dosáhnout kvalitního spojení a vynikající funkce.

Když je předběžná fáze dokončena, otočte dráty a zahřejte je malým množstvím pájky. Celý volný prostor by měl být vyplněn roztavenou směsí.

Pokud se uvažuje o uvízlých jádrech, lze upustit od konzervování. Konce jsou jednoduše navlhčeny a fixovány bez předúpravy žihadlem. Uvnitř rozvaděčů se tato operace neprovádí, protože riziko koroze je vysoké. Kromě toho tyto designy nejsou klasifikovány jako oddělitelné.

Oprava elektroniky

Správný přístup je dosažitelný pouze experimentálně. Pokud jste nikdy takovou práci neudělali, použijte pomoc specialisty, který vám v tomto případě řekne, jak s páječkou pracovat, protože je důležité, aby někdo dohlížel na tento proces a včas jej upravoval . Pokud ale mluvíme o typickém čipu s plošnými spoji, vyrovná se i ten, kdo nástroj poprvé vyzvedl.

Nejjednodušší je pájení malých výstupních prvků. V děrách je předem fixujte nějakou viskózní látkou. Zahřátím pevně zatlačte na bodnutí na zádech. Pak místo pájení představíme pájku (nemělo by to být moc).

Pokud je výstupní prvek uvolněný, nejprve jej navlhčete tavidlem. S touto technikou se na nohu přenese malá kapka cínu z páječky. Látka se vypouští a vyplňuje díru.

Nadměrně velké části

Kabelové návleky, nádrže a nádobí se vyznačují vysokou tepelnou kapacitou, takže proces údržby a připojení vypadá trochu jinak.

Nejprve dosáhneme úplné nehybnosti. To se provádí pomocí svorek nebo plastelíny (vosk). Poté se provede bodová adheze.

Dalším krokem je konzervování . Provádí se na místech fixace. Je důležité přistupovat k tomuto procesu velmi pečlivě.

Poté - volné místo je vyplněno pájkou. Používají se speciální kompozice, které se vyznačují žáruvzdorností a schopností udržovat těsnost po dlouhou dobu.

Pokud musíte udělat velký šev, roli páječky může hrát měděná sekera, zahřátá na oheň. To je vše, co v takových případech potřebujete pro pájení .

Důležité body

  1. Uzamčené části musí zůstat v klidu, dokud nejsou zcela ztuhlé. Pokud to zanedbáte, pájka se rozpadne na mnoho krystalů. Budeme to muset dělat znovu.
  2. Aby byl cín neustále v tekutém stavu, stačí kontakt žihadla s jakýmkoli navlhčeným bodem.
  3. Pokud je pozorováno lepení, znamená to nedostatek energie. Měli byste buď zvýšit teplo, nebo použít nástroj s působivějším výkonem.
  4. Velké části musí být neustále udržovány v teple. K tomu se často používá plynový hořák.
  5. Při použití dílů citlivých na teplo smíchejte běžnou pájku s nízkým bodem tání.
  6. Používejte pouze servisovatelné vybavení. Pouze tento přístup zajistí bezpečnost .

Práce s páječkou není tak jednoduchá, jak by se mohlo zdát. Rozvoj této dovednosti významně rozšíří škálu operací a technik, které můžete použít.

Kategorie:

Konstrukce a opravy