Pokud je potřeba reprodukovat pájecí (svařovací) proces v domácím prostředí, pak s malými kovovými částmi vám pomůže plynová hořák. Tento typ kovoobráběcího zařízení se někdy prodává ve specializovaných prodejnách. Díky jednoduchosti konstrukce, zaměnitelnosti a přístupnosti jednotlivých součástí jednotky se v běžném životě úspěšně používají ruční úpravy hořáků.
Materiál pro tento článek vypráví o hořácích pro pájení a svařování kovů ao možnosti jejich výroby v každodenním životě.
Plynový hořák
Benzínový hořák je určen pro proces vysoce kvalitního upevnění (pájení) kovových součástí jediné struktury roztaveným kovem. Pájka použitá při pájení má pevný fyzický stav, může být tavitelná nebo žáruvzdorná.
Práce se žáruvzdornou slitinou se provádí čistě pomocí hořáků.
Zařízení a princip činnosti
Při nákupu plynového hořáku pro kovoobrábění pájením a svařováním byste neměli předpokládat, že sada obsahuje všechny prvky potřebné pro organizaci práce. Protože každá jednotka plynového hořáku má samostatné výkresy a neexistují jasně definované konstrukční normy, uvažujeme základní (zjednodušenou) konfiguraci pracovních prvků:
- nádrž na skladování benzínu (palivo);
- vzduchový kompresor;
- benzínový hořák;
- přívodní hadice paliva odolné vůči palivu
- stát.
Benzínový hořák - topné zařízení, ve kterém hoří proces spalování benzínu do plynného stavu. Spalování probíhá ve výparníku, kde je kyslík dodáván tryskou ze vzduchu. V důsledku toho se vytvoří plynový koktejl na bázi paliva, směs spalovacího produktu benzínu a vzduchu, který se účastní procesu pájení. Rotační jeřáb umístěný na rukojeti vykonává funkci regulace směru a síly plamene.
Přiveďte zdroj otevřeného plamene na nos pracovního těla a uvidíte okamžitý záblesk hořlavé směsi. Stabilní spalování paliva bude trvat 5 minut (+/- 2 minuty). Teplota na konci plamene dosahuje 1000 ° C nebo více.
Výhody a bezpečnost
Pájecí ohřívače, jejichž počáteční palivo je benzín, díky snadnému použití a výrobě tepla, se rozšířily v různých oborech.
Pozitivní charakteristikou topného zařízení je možnost provozu bez předběžného ohřevu.
Výhody plynových hořáků :
- relativně malá hmotnost a rozměry zařízení;
- přenositelnost a snadné použití (ve srovnání s protějškem s plynem);
- kvalitní pájení a svařování kovů.
Nevýhodou používání zařízení je zápach benzínu v nedostatečně větraných prostorách. Při práci s plynovým hořákem je zakázáno:
- provozovat zařízení, jak bylo zamýšleno, když je detekován únik plynu;
- používat jako palivo palivo neuvedené v návodu;
- umožnit ohřev palivové nádrže na 50 ° C;
- doplnění paliva během pájení nebo otevření nádrže nechlazeným výparníkem;
- použití v uzavřených nebo neventilovaných místnostech.
Oblast použití
Žáruvzdorné pájky a různé kovy a slitiny (mosaz, bronz atd.) Lze snadno pájet pomocí plynového hořáku. Jednotka provádí tepelné zpracování (kalení) malých nástrojů, používá se při uměleckém zpracování dřeva a dokonce i změkčuje sklo.
Šperk na benzín - používá se k tavení zlata, stříbra a polodrahých kovů. Sada stomatologického vybavení také zahrnuje topné zařízení pro pájení kovů a slitin.
Samostatnou skupinu představují turistické hořáky (primus), jedná se o benzín, plyn a vícepalivo.
DIY plynový hořák
Nové pořízení takového zařízení zahrnuje nákup jednotlivých pracovních dílů a jejich další nezávislé sestavení do jedné jednotky. Konstrukce hořáku je však poměrně nekomplikovaná a je-li to žádoucí, je možné si jej postavit sami, a přitom ušetřit určité množství peněz.
Výroba plynových hořáků
Při výrobě benzínového hořáku vlastními rukama obsahuje výkres další montážní prvky: kryt, držadlo, pouzdro, háček, zvýraznění, trubice, gumový kroužek, vyhřívací podložka a výplň.
Tělo kompozitního plynového hořáku je vyrobeno z jakéhokoli druhu oceli pomocí soustruhu. Jedna strana dílu je otevřená a druhá je zakrytá speciální zátkou s otvorem. Průměr, který je o 0, 1 mm větší než vnější průměr zkumavky, umožňuje pohybovat zařízením podél zkumavky při zachování integrity struktury. Uvnitř je umístěn prsten ze železné mřížky a strusky a pouzdro s háčkem a důrazem je vyrobeno z ocelového plechu.
Tryska s otvorem 0, 2 mm. Je umístěn na konci trubky procházející do pouzdra. Pro jeho výrobu je trubka utěsněna pájkou značky PMC-54 a je vytvořen otvor s požadovaným průměrem.
Rukojeť zařízení je vyříznuta z masivního dřeva. Při výrobě je nutné striktně dodržovat rovnoběžnost otvorů pro montáž vstupních tvarovek. Dřevěná rukojeť je oloupaná a lakovaná na dřevo v několika vrstvách.
Do-it-yourself benzínový hořák je připraven jít.
Pájka měď-zinek
Výroba domácí pájky měď-zinek na pájení nepředstavuje velké fyzické a finanční náklady. Měď se získá z nasekaného kalcinovaného měděného drátu. Zinkové víčko z běžné galvanické baterie se kalcinuje nad ohněm a umístí se do studené vody a slabě koncentrovaného roztoku kyseliny chlorovodíkové. Na konci tepelného zpracování je hotový zinek jemně řezán nůžkami.
Při dodržení poměru jsou kousky zinku a mědi pokryty hnědou vrstvou a umístěny do kelímku. Spojování kovů v pájce se provádí přesně v hořáku. Výsledný obrobek se ochladí a vyrovná se souborem ve svěráku, čipy se vyberou a znovu se smíchají s boraxem.