Práce na svařování hliníku jsou často doprovázeny mnoha obtížemi spojenými s jeho chemickými a fyzikálními vlastnostmi. V průmyslu byly takové úkoly vždy jednodušší než v každodenním životě. Vzhledem k neustálému zlepšování technologií a zařízení však přestalo být svařování hliníku v domácnosti nepřekonatelným úkolem.

Vlastnosti hliníku

Technicky čistý hliník a jeho slitiny (silumin, dural, letectví a další) mají jedinečné vlastnosti: nízkou měrnou hmotnost, vynikající tepelnou a elektrickou vodivost a vysokou mechanickou odolnost. Bohužel špatná svařitelnost je také její vlastní vlastností. Důvodů je několik:

  • Když je hliník roztavený, je charakterizován zvýšenou tekutostí, a to zase ztěžuje vytvoření svarové lázně. Bojují s tím pomocí podložky na odvádění tepla.
  • Tento kov se vyznačuje vysokým koeficientem tepelné roztažnosti. Když zamrzne, zmenší se, což může způsobit deformaci připojených částí.
  • Kov je potažen vrstvou oxidu hlinitého. Jeho teplota tání je asi třikrát vyšší než teplota čistého hliníku. Během svařování je roztavený hliník téměř okamžitě potažen oxidem, který slouží jako vážná překážka pro vytvoření souvislého, rovnoměrného svaru. K vyřešení tohoto problému je hliník při svařování izolován od interakce se vzduchem.
  • Pokud používáte svařovací střídač pro svařování hliníku, budete potřebovat proud asi jeden a půlkrát více než pro svařování oceli.
  • Hliník a jeho slitiny obsahují rozpuštěný vodík. Když kov zamrzne, vodík inklinuje k vypuknutí, a to zase přispívá k tvorbě mikrotrhlin a pórů. Trhliny jsou obzvláště citlivé na slitiny se zvýšeným obsahem křemíku.
  • Svařování hliníku s měničem doma je stále komplikované stanovením přesného složení a stupně slitiny, aby bylo možné správně nakonfigurovat optimální režim svařování.

Metody svařování

Svařování doma je docela řešitelný úkol. K dosažení výsledku existuje několik metod:

  1. Poloautomatické svařování pomocí drátu speciální kompozice. Svařovací proces musí probíhat obklopen ochranným plynem.
  2. Elektrické svařování pomocí invertorového přístroje. Při použití této metody je nutné použít elektrody potažené speciální kompozicí.
  3. Svařování obklopeno inertním plynem pomocí wolframové elektrody.

Příprava dílů

Použití kterékoli ze metod svařování hliníku umožňuje důkladnou přípravu a zpracování součásti, i když potřebujete svařit malou trhlinu. Především je nutné mechanické čištění bahenních usazenin, průmyslových tuků, olejů a dalších věcí. Poté musí být část odmaštěna. Můžete použít tryskové palivo, bílý alkohol, aceton nebo jiná rozpouštědla s podobnými vlastnostmi.

Poté musí být části vyčištěny několik minut v roztoku kyseliny dusičné při pokojové teplotě. Jeho koncentrace by měla být alespoň 350 g / l. Pokud mají být svařovány silné díly, musí být jejich okraje oříznuty. Při použití elektrod se speciálním povlakem - pokud tloušťka přesahuje 20 mm, při jiných metodách - více než 4 mm.

Při svařování tenkých hliníkových plechů nebo profilů (o tloušťce nepřesahující 1, 5 mm) musí být konce lemované.

Jedním z nejdůležitějších přípravných kroků je odstranění filmu z oxidu hlinitého. Za tímto účelem je nejlepší použít škrabku nebo kartáč s chlupy z nerezové oceli. Nepoužívejte brusné kotouče, brusné pásy, pískovací stroje nebo tryskací stroje kvůli vysoké pravděpodobnosti usazování strusky. Od konce přípravných prací až po svařování by díly neměly trvat déle než 3-4 hodiny.

Svařování pomocí speciálně potažených elektrod

Tento způsob svařování je vhodný pro hliníkové konstrukce, na které neexistují žádné pokročilé požadavky na pevnost, rovnoměrnost a spolehlivost spoje. Nejčastěji se používá pro domácí práce v domácnosti, protože není obtížné svařovat hliník střídačem. Práce musí být prováděna stejnosměrným proudem, který je zapojen v obrácené polaritě.

Proud se volí podle pravidla - na každý milimetr tloušťky elektrody je třeba asi 30 A. Pro svařování částí střední a velké tloušťky je nutné další ohřev. U tlustých částí je nutné předběžné lokální zahřátí svařovaného spoje.

To vám umožní použít malé proudy pro svařování a snižuje pravděpodobnost vzniku trhlin v důsledku náhlého ochlazení struktury.

Během svařovacího procesu by neměly být prováděny příčné oscilační pohyby elektrody. Je nutné svařovat rychle, aniž by došlo k přerušení oblouku, opětovné vypálení je možné až po odstranění struskové kůry. Po svařování strusku okamžitě odstraňte. Spoj se promyje horkou vodou a potom se kartáčuje kovem. Hlavní nevýhody této metody (zejména u dílů tlustších než 5 mm):

  • vysoká pórovitost švu;
  • stříkání roztaveného kovu v době svařování;
  • potíže s oddělením strusky od roviny švu.

Práce s inertním plynem

Toto je jedna z nejběžnějších svařovacích technologií pro hliník a jeho slitiny. Sloučeniny mají vysokou pevnost a uniformitu. Jako ochranný plyn se obvykle používá vysoce čištěný helium nebo argon. Tyče nebo wolframové elektrody se používají přímo pro svařování. Režimy svařování a požadované spotřební materiály jsou vybrány z referenčních tabulek.

Při svařování se nejprve posune plnicí tyč a poté za ní hořák. Oblouk musí být udržován asi 2 mm dlouhý. Důrazně se doporučuje neprovádět příčné oscilační pohyby. Při svařování tenkých částí se jako radiátory používají ocelové nebo měděné desky. Je důležité zahájit přívod plynu několik sekund před zahájením svařování a zastavit - několik sekund po ukončení.

Po dokončení svařování se usazeniny strusky odstraní.

Poloautomatické svařování

Pulzní poloautomatická zařízení se také používají pro svařování hliníku a jeho slitin. Sloučeniny získané s jejich pomocí mají vysokou pevnost a spolehlivost. Hlavním rysem práce s takovým zařízením je to, že v důsledku vysokého pulzního napětí je oxidový film přerušen. Bohužel, doma, toto zařízení nedostalo dostatečnou distribuci kvůli vysokým nákladům. Kromě toho, i když je kvalita spojení vyšší než při svařování pomocí speciálně potažených elektrod, je nižší než kvalita spojů získaných při svařování obklopených ochrannými plyny.

Kategorie:

Konstrukce a opravy