Jejich dovednosti jsou úžasné a fascinující, oživují sny, vytvářejí mistrovská díla, předávají své dovednosti z generace na generaci. Tito lidé jsou klenotníky. Chcete-li dobýt kov a proměnit jej v krásné výrobky, potřebujete dovednost, vytrvalost a čas.
Hlavními kovy, se kterými odborníci pracují, jsou zlato, stříbro a nerezová ocel. Hlavní operací v technologii výroby jedinečného produktu je pájení kovů. Technologie pájení má své vlastní vlastnosti pro každý materiál. Náročný proces je pájení nerezové oceli.
Pájení stříbra doma je poměrně drahá operace . Pájení dvou různých kovů je obzvláště technologicky obtížné a ekonomicky nákladné. Musí být dodrženy zvláštní podmínky, speciální pájka a tavidlo. Mezi spotřebiteli jsou produkty chráněné autorskými právy stále populárnější. Mnoho složitých vzorů má kombinaci stříbrných dílů a nerezové oceli.
Technologie pro spojování částí z nerezové oceli
Naneštěstí pájení nerezové oceli není tak jednoduchý proces a při použití běžných pájek ve formě cínu nebo mědi nebude možné provádět kvalitní práci. Pájka pro tvrdé pájení nerezové oceli by měla být stříbrná. Průmysl jej vyrábí potažený tavidlem (obsahuje 30% stříbra). Můžete použít pájku obsahující zinek, měď a nikl.
Někdy pájeno, je to považováno za nejtěžší práci. K roztavení mosazi je nutná teplota 950 stupňů. Pro vysoce kvalitní provedení práce a spolehlivé propojení součástí do jednoho návrhu je nutné použít tavidlo. Pro mosaz se tavidlo skládá z kyseliny borité a bóraxu. Pájení dílů tímto způsobem je možné pouze tehdy, jsou-li malé a dobře teplé. Masivní díly pro pájení doma jsou problematické.
Co potřebujete k pájení nerezové oceli:
- plynový hořák;
- pájka obsahující stříbro a potažená tavidlem;
- kyselina pro pájení.
Technologický proces pájení nerezové oceli:
- topné části pro odmaštění;
- povrchová úprava kyselinou fosforečnou;
- ohřívání dílů na červenou záři;
- vyplnění pájky následované zahříváním.
Chcete-li doma připájet díru v plechu z nerezové oceli, musíte určit její velikost a připravit příslušnou náplast . Pájení by mělo být prováděno podle technologie pomocí pájky obsahující stříbro.
Nanotechnologie: svařovací tužka
Nejjednodušší způsob, jak provádět svařovací práce se speciální tužkou pro svařování. Mohou svařovat jakýkoli kov: hliník, železo, nerez, měď, mosaz. A není třeba povrch čistit a odmastit. Toto je nové. Funguje to následovně. Zapálte tužku, přiveďte hořící konec k svařovanému předmětu a jemně přejeďte tužkou po povrchu, který má být svařen. Tavený kov přilne k součásti a poskytuje spolehlivé spojení.
Jak pájet stříbrné díly
Žádná stříbrná pájka nikde! Stříbro nelze spolehlivě pájet s cínem. I když na první pohled je takové spojení silné, kovy spolu reagují a produkt se po chvíli rozpadne.
Pro kvalitní spojení stříbrných dílů je nutné použít speciální stříbrnou pájku. Jsou dodávány ve třech typech: tvrdé, měkké a střední, charakterizované teplotou tání (od 700 do 900 stupňů).
Pájka je vybrána v závislosti na druhu kovu a požadavcích na pevnost spojení. Při výrobě složitých výrobků v několika fázích, jakož i v kombinaci různých strukturálních prvků se používají měkké pájky.
Mělo by to vypadat jako malý, velmi tenký talíř nebo drát. Nakrájejte na malé (milimetrové) kousky. Pájení stříbra doma se provádí na žáruvzdorných cihel, kusu uhlí nebo speciálních keramických dlaždic. Nedoporučuje se pájet na materiál, který dobře vede teplo - absorbuje topnou energii a pájka se nezahřívá dobře.
Nemůžete použít jednoduchou mokrou cihlu, která se rozpadá pod vlivem teploty kvůli vlhkosti v ní obsažené. Přehřátá pára posílá kus cihel přímo do obličeje s velkou silou.
Pro pájení části k předmětu je nutné namazat vyčištěné místo bez tuku pomocí tavidla (hotová směs: kyselina boritá, borax) nebo pájecí kyseliny. Odstraňování tuků, oxidů a jiných kontaminujících látek je nezbytné. Povrch bez tuku zajišťuje spolehlivé spojení s pájkou. Klenotníci zpravidla používají pro tento účel slabé kyselé řešení.
Po předběžné přípravě je nutné objekt pomalu a rovnoměrně zahřívat, při zachování slabého plamene hořáku to přispívá k odmaštění. Poté se výkon hořáku zvýší a celý objekt se zahřeje. Plamen by se měl pohybovat po celé ploše - směrovaný pouze na jednom místě může roztavit a deformovat povrch. Na horký povrch s párem pinzet se aplikuje kus pájky, předem odtučněný a ponořený do tavidla.
Pod plamenem hořáku by se pájka měla okamžitě roztavit. Připojené části musí být rovnoměrně zahřívány. Pokud jeden z prvků není dostatečně horký, nebude možné dosáhnout silného spojení. Nejjednodušší způsob, jak spojit prvky stejné hmotnosti a tloušťky.
Velkým problémem je pájecí proces malého prvku s masivním předmětem. V tomto případě je menší prvek nejprve pečlivě zahříván, poté je naneseno malé množství pájky. Zahřívání by mělo být postupné a mělo by trvat, dokud se pájka neroztaví. Plamen hořáku je směrován k hlavnímu objektu, aby ohříval celou plochu. Pájecí plocha je neustále ohřívána plamenem hořáku. V okamžiku, kdy předmět dosáhne požadované teploty, je pájka dodána s aplikovaným tavidlem.