Navzdory skutečnosti, že svařování bylo vynalezeno již v roce 1803, zůstává tento typ kovové sloučeniny nejspolehlivější a nejodolnější. S dokonalostí technologie se samozřejmě zlepšuje svařovací pokrok. Stává se čím dál více odrůd. Elektrody MR-3 lze tedy vidět nejen z jedné značky, ale také z výroby mnoha dalších společností. Stavební trh poskytuje obrovský výběr svařovacích strojů a jejich součástí pro všechny druhy svařování.

Základy elektrického svařování

Elektroda a část, která má být svařována, je přiváděn elektrický proud. Když se svařovaný produkt dotkne, svařovací proud se přenáší. Vzhledem k tomu, že svařovací oblouk má až 7 000 stupňů, se okraje svařované části roztaví a tvoří svařovací „lázeň“. Elektroda se spolu s hranami roztaví a její povlak chrání před vlivy prostředí. Místo svaru se vytvoří struska, která také chrání před vnějšími vadami. Vlhkost, vlhkost, vzduch - to vše může nepříznivě ovlivnit svar.

Hlavní součástí svařování je svařovací stroj. Existuje mnoho typů, od manuálních po automatické. Některé z nich jsou poháněny elektřinou, jiné plynem. Nejčastěji používají zařízení pro tyto typy svařování:

  1. Ruční oblouk.
  2. Poloautomatické.
  3. Automatické.
  4. Argonova.

Ruční obloukové svařování je první a nejčastější forma. Používá se nejen ve výrobě a stavebnictví, ale také v každodenním životě. Tento typ se snadno používá a nevyžaduje zvláštní podmínky prostředí. Při použití ručního zařízení se používají speciální elektrody. Jsou vybírány podle vyráběné součásti. Svařované díly se mohou lišit od 2 mm do 20 mm nebo více. Je však třeba pamatovat na odstranění okrajů pro proniknutí.

Při spojování tenkých kovů se často používá poloautomatické svařování. Avšak ve výrobě, kde jsou svařovány silné kovy, dochází k takovému svařování. Stojí za zvážení, že v této formě používají speciální svařovací drát.

Automatická zařízení se používají v průmyslových oblastech. Častěji to mohou být továrny a další podniky zabývající se nepřetržitou výrobou stejných struktur.

Svařování argonu se provádí plynem. Při práci s takovým zařízením se používá speciální drát, který se taví pomocí plynového hořáku.

Popis elektrody

Svařovací elektroda je tyč vyrobená z různých kovů a potažená speciální vrstvou. Složení tyče, stejně jako povlak, bude záviset na jejich účelu. Některé mohou být pro ocel, jiné pro měkčí kov. Například existují elektrody pro litinu a měď.

Tyče pro elektrické svařování se mohou lišit nejen složením, ale také průměrem. Svařovací práce obvykle používají elektrody o průměru 3-4. Existují však případy, kdy může být zapotřebí prut s tlustším průměrem a naopak.

Existují také typy, které nejsou určeny pro svařování dílů, ale spíše pro jejich řezání. Takové elektrody však vyžadují speciální stroje a držáky elektrod.

Vzhledem k tomu, že existuje velké množství kovů a slitin, existuje mnoho typů elektrod. Nejběžnější jsou:

  • SSSI.
  • TsU-5.
  • MR-3 a MR-3C (E46).

SSSI je jedním z nejvšestrannějších druhů. Mají dobrou a odolnou slitinu, která dává detailům sílu. Je však lepší je používat pro lidi, kteří mají dobré znalosti v elektrickém svařování.

TsU-5 dokonale svařuje díly. Vzhledem ke svým nákladům a rychlému spalování se však používají ve vzácných a zvláště důležitých případech . Takové tyče například svařují kořen trubky pod tlakem.

MP-3 a MP-3C má praktičtější pruty. Nemají zvýšenou rychlost roztržení nebo zlomení, jsou však vhodné pro jednoduchý typ elektrického svařování.

Charakteristika MR-3 a MR-3C

Pokud dešifrujete svařovací elektrody MP-3, můžete pochopit, že se jedná o univerzální jádro s rutilovým povlakem. V souvislosti s požadavkem normy se tento typ týká typu E46. Prut MP-3 je vyroben z vysoce kvalitního drátu Sv-08. Podle normy může mít průměr 3 mm až 6 mm. V některých případech však může být průměr menší.

Podrobnější technické vlastnosti elektrod MP-3C jsou uvedeny na obalu. Kromě jejich vlastností je na obalu zvláštní tabulka, podle které lze nastavit požadovaný svařovací proud.

Vlastnosti použití MP-3

Pokud jsou charakteristiky elektrod MP3 jasné, měli byste věnovat pozornost jejich vlastnostem. Díky univerzální tyči mohou snadno zvládnout svařování špinavých a nezpracovaných kovů. Nezapomeňte však, že takový materiál bude méně odolný. Pokud porovnáme SSSI a MR-3, pak jsou SSSI plastičtější. Jejich svařovací oblouk je však mnohem těžší zapálit.

V práci se snaží použít zahraniční značky elektrod. Ale není to tak dávno, co čelí rezavému materiálu. Zde se hodily staré dobré MP-3. Zatímco zahraniční značka nemohla ani zapálit svařovací oblouk.

Stál před svařovacím střídačem málo známé společnosti. Použité a UONI, TsL, TsU-5. Žádný z nich však nedokázal ani připnout. Poslední naděje byla pro MP-3, a jak se ukázalo, ne nadarmo. Napětí v domě bylo sníženo, a to bylo možné jen na jejich tyčích, které bylo možné vařit část.

Po začátku deště opustili ve své hlouposti všechny elektrody na ulici. Nezmokli, ale bylo téměř nemožné vařit. SSSI byl okamžitě odstraněn do sucha a MP-3 stále fungoval. Nenechte se tak dobře, ale vařte.

Do jádra MP-3C se přidává více rutilu, což přispívá k lepšímu svaru. Ale s přebytkem tohoto prvku mají tyče při svařování větší rozstřik.

Kategorie:

Konstrukce a opravy