V chalupě, v soukromém domě, v garáži nebo ve vlastní dílně jsou často vyžadovány dovednosti svářeče. Tyto dovednosti jsou užitečné zejména při budování na vlastní pěst. A naučit se, jak používat elektrické svařování a používat jej pro vaše potřeby, je celkem jednoduché. K tomu musíte porozumět základům svařování kovů, znát některá tajemství profilu a naučit se je používat.

Základy svařování

Podstata elektrického svařování kovu je následující. Výkonová jednotka ve formě transformátoru nebo střídače generuje určitý proud, který je prostřednictvím kabelů veden do speciální kovové elektrody. Mezi kovovým blokem připraveným pro svařování a elektrodou dochází k elektrickému výboji, čímž se vytvoří stabilní elektrický oblouk při vysoké teplotě, který roztaví kov. V tomto případě se vytvoří bodová lázeň z vroucího kovu, ve které se samotná elektroda roztaví, což současně hraje roli výplňového materiálu.

Svářeč, pohybující se obloukem, vytváří šev, ve kterém se vařící kov obou svařovaných kusů svařuje dohromady a vytvoří jediný monolitický spoj.

Druhy elektrického svařování

Elektrický oblouk hoří v důsledku silného proudu dodávaného do elektrody. Proud může být střídavý a generovaný svařovacím transformátorem nebo přímo, dodávaný do svařovacího místa z měniče:

  • Transformátor V závislosti na modelu se může připojit k síti 220 nebo 380 V. Pro začátečníka však bude obtížné pracovat s touto jednotkou, protože elektrický proud je při střídavém proudu nestabilní a pro osobu s malými zkušenostmi ve svařování je obtížné jej držet. V tomto případě vytváří oblouk hluk a je typické stříkat vroucí kov z lázně. Samotný transformátor je velmi těžký, objemný a způsobuje významné poklesy napětí v síti, zejména v době zapálení elektrického oblouku. To samozřejmě negativně ovlivňuje domácí spotřebiče.
  • Střídač. Elektrodě dodává stejnosměrný proud, převáděný ze střídavého proudu, který přijímá z centralizované elektrické sítě s napětím 220 V. Zařízení je lehké, kompaktní, pracuje tiše a prakticky neovlivňuje napětí v síti a vyznačuje se vysokým výkonem. Stejnosměrný proud dodávaný do elektrody zajišťuje stabilní spalování elektrického oblouku, který lze dokonce použít k vaření cínu, což usnadňuje ovládání a pohyb během svařování.

Je to takové zařízení, které by měl začínající mistr použít k získání svařovacích dovedností.

Technologie zpracování

Elektrickým svařováním se rozumí proces tavení kovů při vysoké teplotě. Aby bylo jasné, jak správně svařovat kov elektrickým svařováním, musíte si být jasně vědomi všech probíhajících procesů:

  1. Elektrický oblouk se zapálí, když se elektroda dotkne kovu, poté se mezi nimi vytvoří malá vzdálenost (2-5 mm), která musí být neustále udržována. Pod vlivem oblouku se kov svařovaných součástí a elektrod taví a mísí.
  2. Objem svarové lázně závisí na napětí přiváděném na elektrodu, její poloze v prostoru, rychlosti, s níž se elektrický oblouk pohybuje, velikosti a tvaru okrajů svařovaných obrobků a dalších aspektech. Průměrná hloubka lázně je obvykle asi 6 mm, délka asi 10 až 30 mm a šířka 8 až 15 mm.
  3. Povlak elektrody během spalování vytváří oblak plynu, který chrání oblouk a roztavený kov před oxidací při interakci se vzduchem a také poskytuje podporu pro určitou teplotu nezbytnou pro roztavení kovu.
  4. V okamžiku, kdy se hořící elektroda pohybuje od bodu, ve kterém byl kov právě roztaven, začíná proces krystalizace a ochlazování švu spojujícího svařované části. Současně se na jeho povrchu vytvoří strusková kůra, která se následně srazí kladivem.
  5. Struska vytvořená na povrchu roztaveného kovu z potahu elektrody je také schopna udržovat teplotu během krystalizace kovu současně, čímž zabraňuje kyslíku ze vzduchu dosáhnout ho.

Svářečské nářadí

Střídače pro svařování se již prodávají se sadou kabelů s držákem elektrod a kolíkem na prádlo pro hromadnou výrobu. Při nákupu všech těchto pracovních položek se však doporučuje pečlivě je zkontrolovat, aby byla zajištěna jejich kvalita.

Svařovací kabely musí být potaženy pružnou gumovou izolací se spolehlivými mosaznými kontaktními oky a zapadnout do konektoru vybraného stroje. Pokud je střídač navržen pro provoz do 150 A, měl by jeho kabel mít průřez asi 16 mm 2 . Při proudové síle 200A - 25 mm2 a vyšší než 250A - je žádoucí použít průřez 35 mm2. Je také nežádoucí prodlužovat dráty, protože to snižuje sílu proudu dodávaného do elektrody.

Držák elektrody . Je to nejdůležitější nástroj svářeče, protože při svařování kovu provádí základní manipulaci s elektrickým obloukem. Obvykle se jedná o kvalitativně izolovaný a zcela bezpečný držák ve formě kolíčků na prádlo. Tento model je vhodný v tom, že po výměně, před vařením elektrodou, může být nastaven nejen kolmo k držáku, ale také nastavit určitý stupeň 45 °.

Svorka, se kterou je hmota spojena s svařovaným dílem, musí mít silné pružinové a mosazné kontakty.

Kromě toho musí být svářeč vybaven:

  1. Ochranná maska, která neumožňuje průchod škodlivých paprsků svařovacího oblouku.
  2. Rukavice a oděvy z hustého, ohnivzdorného materiálu a kožené boty.
  3. Nástroje v podobě kombinovaného kladiva s dlátem a kovovým kartáčem.
  4. Kbelík s vodou nebo hasicí přístroj.

Elektrody jsou vybírány v závislosti na tloušťce svařovaného kovu. Napěťový výkon pro svařování je nastaven na základě použitého průměru elektrody, zatímco by měl být založen na hodnotě - 1 mm průměru elektrody má dostatečný výkon v rozsahu 30-40 A.

Je vhodné tuto hodnotu nepřekračovat, jinak by elektroda místo tichého roztavení kovu jednoduše vyhodila z lázně.

Základy metody elektrického oblouku

V doporučeních, jak se naučit vařit s invertorem, se doporučuje věnovat pozornost začátku svařovacího procesu. Před zahájením práce je nutné nastavit svařované obrobky do předem určené polohy a v případě potřeby je bezpečně upevnit na pracovní plochu. Pro požární bezpečnost by měla být poblíž kbelík vody. Abyste zabránili náhodnému požáru, nesvařujte na dřevěném podkladu. Není dovoleno rozptylovat horké popelnice elektrod ve svarové zóně.

Elektrické obloukové zapalování a šití

Aby se zapálil oblouk bez nalepení elektrody, doporučuje se naklonit jej na kovový obrobek pod úhlem asi 60 ° a provést s ním posuvný pohyb (přibližně jako u krabic). Jakmile se objeví jiskra, elektroda by měla být odtržena z kovu do vzdálenosti ne více než 3-5 mm a udržovat ji v této poloze během svařovacího procesu. Pokud se elektroda při zapálení oblouku lepí na povrch kovu, stačí ji otočit ze strany na stranu a opakovat pokus o zapálení.

Elektroda během hoření oblouku se musí pomalu pohybovat podél svařovaných okrajů kovových obrobků a plynule je oscilovat. Těmito pohyby se kov roztavený při vysoké teplotě „vrhne“ do středu lázně a vytvoří monolitický mírně konvexní šev.

Poté, co elektroda shoří na minimální velikost, měla by být nahrazena novou. Poté se struska odstraní ze svařovaného švu a ve vzdálenosti asi 10 až 12 mm od vybrání, které se vytvoří na konci svaru, se elektrický oblouk zapálí.

Poté se elektroda vrací do vybrání, je z elektrody naplněna vroucím kovem a práce pokračuje.

Manipulace s elektrodami

Než se naučíte, jak vařit s invertorem, musíte se seznámit s trajektoriemi elektrody, které musí být provedeny během svařování. Mohou být provedeny ve třech směrech:

  1. Translační pohyb. Drobné oscilační pohyby oblouku jsou prováděny podél svařovaného švu. K tomu stačí udržet stabilní spalování elektrického oblouku určité délky.
  2. Křížové pohyby ze strany na stranu se provádějí za účelem vytvoření určité šířky svaru. Obvykle se používá k překrývání dříve aplikovaných svarů.
  3. Podélný směr. Vytvoří se běžný, ale tenký šev určité výšky, který se vytvoří v závislosti na rychlosti elektrody a jejím průměru. Aby výsledný svar získal větší pevnost, překrývá se s novým, vyrobeným pomocí příčného pohybu elektrického oblouku.

V praxi se při svařování zvláště silného kovu používají všechny tři pohyby, které se provádějí postupně s postupným překrýváním dalších švů na sobě.

Kromě klasických manipulací si každý svářeč v průběhu času vytváří osobní styl. Hlavním úkolem je však dobře roztavit okraje svařovaných dílů a vytvořit šev dané výšky a šířky.

Práce s trubkami

Ruční obloukové svařování lze aplikovat svisle, vodorovně i stropně a nejjednodušší je svařování ve spodní poloze. Například zahřívání s horizontální polohou potrubí je svařováno téměř ve všech prostorových polohách. Pokud je trubka svislá, použije se pouze vodorovný šev.

Potrubí může být nezávisle svařováno jeho otočením kolem své osy pomocí plynového zařízení nebo střídače. V tomto případě je svařen svislým švem nebo ve spodní poloze.

Pokud tloušťka stěny svařovaných trubek není větší než 6 mm, na spoj se aplikují dva švy: kořen a překrývající se vrstva. Při tloušťce stěny v rozmezí 6-12 mm se nanášejí nejméně 3 vrstvy. Pokud má kov tloušťku větší než 19 mm, je šev vytvořen ze čtyř nebo více vrstev.

Každý prošívaný šev musí být bezpodmínečně zbaven strusky a důkladně očištěn, po čemž je povoleno nanášet další vrstvu.

Nejzodpovědnější šev je první (kořen). Okraje trubky zcela roztaví a po svařování je pečlivě zkontrolována, zda neobsahuje póry a praskliny. Pokud jsou nalezeny, jsou vyříznuty a toto místo se vaří novým způsobem.

Druhá vrstva a všechny následující jsou prováděny pomalejším tempem, zatímco začátek každé nové vrstvy by měl pocházet z předchozí vrstvy s posunem 15-30 mm. Konečná horní vrstva by měla plynule splynout s kovovým povrchem trubky, která je svařována, a musí mít určitou nohu.

Pro zlepšení kvality svařovaného spoje trubek je nová vrstva oproti předchozí vrstvě vedena v opačném směru.

Několik tipů od průvodce

Abychom se lépe seznámili s praktickými lekcemi elektrického svařování, je vhodné zahájit trénink se schopností sešít na tlustý plech. Je snazší naučit se na něm manipulovat s elektrickým obloukem a aplikovat širokou škálu švů pomocí jednoduchých měřených pohybů elektrody. Získané dovednosti vám pomohou cítit se v jakém úhlu elektrody a v jakých pohybech je šev lepší a v budoucnu vám pomůže vyvinout určitý styl držení držitele.

Nedoporučuje se svařovat dva obrobky s dlouhým spojitým svarem okamžitě. Při teplotě se šev smrští a svařovaná část se zdeformuje. Aby se tomu zabránilo, měly by být obrobky dočasně upevněny spolu s malými bodovými sponami v krocích po asi 80 - 250 mm. Krok závisí na velikosti obrobků připravených pro svařování.

Kategorie:

Konstrukce a opravy