Svařovací invertor typu resant SAI 190 má, stejně jako všechny ostatní, významné výhody ve srovnání s běžným svařovacím strojem. Díky mobilitě a malému množství odporu byly běžné svařovací jednotky vytlačeny z trhu. Existují případy selhání střídačů, a proto je nutné znát princip činnosti, strukturální schéma a poruchy funkce resortu sais 190.
Svářeč typu invertoru
Staré úpravy transformátoru svařovacího stroje mají velmi nízkou cenu, vysokou údržbu, ale mají značné nevýhody: rozměry, významnou hmotnost a závislost na síťovém napětí. Výstupní proud elektronického měřiče je omezen spotřebou elektřiny do 4, 5 kW. Pokud jde o svařování, při používání silných kovů se zvyšuje současná spotřeba a tento proces klade značné zatížení na stará elektrická vedení, na nichž také dochází k zákrutům (koneckonců, v bývalých zemích SNS jsou zřídka nahrazovány novými).
Nahrazují se invertorové svařovací stroje, jejichž funkce se výrazně liší.
Funkce fungování
Rozsah je různorodý, od domácností po podniky. Hlavním úkolem je zajistit stabilní spalování a udržovat svařovací oblouk během svařování díky použití vysokofrekvenčního proudu. Provoz svařovacího střídače je založen na principech:
- Převod střídavého vstupního napětí 220 V na stejnosměrný proud (stejnosměrný proud je převeden na vysokofrekvenční střídavý proud nesinusoidální povahy).
- Následná náprava vysokofrekvenčního proudu (frekvence je zachována).
Díky těmto principům dochází k významnému snížení hmotnosti a rozměrů střídače, což umožňuje integrovat další chlazení.
Princip činnosti a hlavní charakteristiky
Chcete-li řešit problémy s invertorovými svařovacími stroji, musíte se seznámit s jeho strukturálním diagramem. Skládá se z následujících prvků:
Usměrňovač- Střídač.
- Transformátor
- Vysokofrekvenční usměrňovač.
- Obvod řízení a stabilizace (řidič a řídicí deska).
- Regulátor svařovacího proudu.
Díky tomuto zařízení dochází ke snížení hmotnosti a rozměrů. Použití pulzního transformátoru vám umožní přijímat silné proudy v sekundárním vinutí. Svařovací invertor je proto běžným spínacím zdrojem energie, jako je tomu u počítače, ale s dostatečně velkým výkonem. S rostoucí frekvencí klesá hmotnost a rozměry transformátoru (nepřímo úměrné). K získání vysoké frekvence se používají výkonné klíčové tranzistory.
Přepínání probíhá s frekvencí 30 až 100 kHz (v závislosti na modelu SAIPA). Tranzistory pracují pouze s konstantním napětím (U) a převádějí je na vysokofrekvenční proud. Vypíná stejnosměrný proud z usměrňovače (usměrnění síťového napětí 50 Hz). Kromě toho je do usměrňovače zahrnut filtr usměrňovače. Když proud prochází přes diodový můstek, záporné amplitudy proměnné U jsou přerušeny (dioda prochází proud pouze v jednom směru). Pozitivní amplitudy nejsou konstantní a získává se konstantní U s nápadnými vlnkami, které musí být vyhlazeny velkým kondenzátorem.
V důsledku transformací se na výstupu filtru objeví stejnosměrný proud U vyšší než 220 V. Diodový můstek a filtr tvoří napájení střídače. Tranzistory jsou připojeny k sestupnému pulznímu vysokofrekvenčnímu transformátoru, jehož pracovní frekvence je od 30 do 100 kHz (30000, 100000 Hz) a 600 nebo 2000krát překračuje frekvenci sítě. V důsledku toho dochází k znatelnému snížení hmotnosti a rozměrů.
Nejběžnější modely jsou rezidentní SAI 220 (220a, 220k), stejně jako model 190 (190a). Svařovací střídače mají podobné vlastnosti, které se liší svařovacím proudem:
Rozsahy síťového napětí: 145, 270 V.- Maximální proud: až 35 A.
- Napětí otevřeného obvodu: 75, 85 V.
- Obloukové napětí: 22, 30 V.
- Rozsahy svařovacího proudu: 5, 270 A.
- Doba nabíjení (maximální proud): 4, 8 min.
- Maximální průměr (d) elektrody: 5 mm.
- Hmotnost: asi 5 kg.
Schéma a opravy
Pokud si nepřejete dát svářeči opravu a chcete si to vymyslet sami (konec konců obvod není tak složitý), pak musíte najít a prostudovat obvod a poruchy RESAI SAI 190. Pokud máte zkušenosti, pak obvod nelze použít vůbec, což je potřeba pouze pro pohodlí a rychlé vyhledávání poruchy. Pro ilustraci příkladu je zobrazen diagram svářeče RESANTA SAI 220 (190) invertorového typu, jakož i hlavní rádiové prvky, které často selhávají.
Schéma 1 - Elektrický obvod odporu svařovacího měniče SAI 220.
Chcete-li zařízení opravit, je třeba rozebrat typické poruchy a jak je odstranit.
Typické poruchy
Někdy selže svařovací stroj invertorového typu. Příčiny a důsledky se mohou lišit. Pokud je to možné, měli byste ji odevzdat k opravě. Mnozí to však budou chtít dělat sami. Díky tomuto řešení problému můžete rozšířit své znalosti v oblasti elektrotechniky, protože existuje spousta elektrických spotřebičů a můžete výrazně ušetřit na jejich opravě. Poruchy by měly být klasifikovány jako jednoduché a komplexní. Jednoduché patří:
Přehřátí v důsledku prachu.- Zlomení drátu.
- Ztráta energie (v důsledku mokrého krytu).
- Děrování hmoty na těle.
- Špatné kontakty.
- Lepivá elektroda.
Jakýkoli elektrický spotřebič nemá rád prach, protože komplikuje přenos tepla, je proudový vodič (možná zkrat). I při vysoce kvalitním čištění místnosti bude stále prach. Pravidelná údržba nejenže prodlužuje životnost zařízení, ale také chrání před mnoha problémy finanční a opravné povahy.
K přetržení drátu dochází na místech, která jsou trvale zauzlovaná. Zlomení vodičů je velmi obtížné sledovat a často to vede ke zkratu. Kromě toho jsou kontakty uvolněny na podložkách, které drží elektrodu, čímž je svařování méně kvalitní nebo nemožné. Pravidelně musí být dotaženy všechny kontakty.
Mokrá práce také ovlivňuje práci svářeče. Může dojít ke ztrátě energie. V takovém případě je třeba těmto pracovním podmínkám zabránit.
Při děrování hmoty na pouzdro (pojistka a vyřazení pojistky) je nutné zkontrolovat místa kontaktu živých částí s pouzdrem a izolovat vodič.
K přilepení elektrody dochází, pokud používáte dlouhý prodlužovací kabel s malým průřezem nebo při nízkém napětí v síti.
Kromě toho s nestabilním obloukem zkontrolujte kvalitu elektrod a nastavený proud.
Komplexní členění podle typu
Poruchy komplexního typu zahrnují poruchy rádiového prvku a vyžadují další znalosti. Pokud neexistují žádné zkušenosti s opravou rádiových zařízení, pak existují dva způsoby, jak problém vyřešit:
- Dejte to kvalifikovanému odborníkovi.
- Získejte zkušenosti v této oblasti a udělejte všechno sami.
Při opravě zařízení byste měli věnovat pozornost bezpečnostním předpisům a být velmi opatrní. Ve skutečnosti není nic obtížného opravit sami. Stačí otevřít internet a najít všechny podrobnosti o svářeči typu invertor. Na internetu je spousta informací o kontrole konkrétní části. Doma dokonce existuje kontrola čipu.
Nejdříve musíte vizuálně zkontrolovat podrobnosti. Mohou to být spálené rezistory, diody, nabobtnalé elektrolytické kondenzátory, spálený transformátor a mnoho dalšího. Pokud není nic nalezeno, musíte zkontrolovat vstup vstupu U do diodového můstku. K tomu musí být jeho výstup odpojen. U přerušených diod musíte vyměnit vadné a zkusit to znovu. Pokud LED nesvítí, je nutné je zkontrolovat a pokud možno vyměnit za funkční.
Dalším krokem je kontrola tranzistoru fqp4n90c. Klíčový tranzistor 4n90c v napájecích zdrojích svařovacích střídačů slouží ke zvýšení frekvence stejnosměrného proudu a jeho přenosu do pulzního transformátoru. Analogem fqp4n90c (co nahradit) je STP3HNK90Z, ale je žádoucí najít to samé.
V případě poruchy napájecí jednotky je nutné zkontrolovat tranzistory (vizuální kontrola nemusí ukazovat nic). Chcete-li to provést, musíte je odstranit a zkontrolovat pomocí testeru (metody ověření najdete na internetu). Ovladač vyrobený na tranzistorech nebo mikroobvodech také selže. Kontroluje se pájením a kontrolou každého prvku zvlášť.
Výměna vadných dílů se provádí jejich analogy nebo prvky, jejichž vlastnosti přesahují parametry původních dílů.
K opravě je nutný multimetr a osciloskop (parametry měřicího signálu na řídicí desce). Pokud je ovládací deska vadná, rozsvítí se žlutá LED. To ukazuje na nedostatečnou připravenost na svařování. V tomto případě musíte střídač rozebrat a změřit napětí na konektorech řídicí desky (dále jen PU). Během měření byste měli porovnat data s tabulkovými hodnotami (tabulka 1) operačního PU.
Tabulka 1 - Porovnání ukazatelů U.
Pokud se měření liší od hodnot v tabulce, musíte vypnout ovládací panel, najít čip UC3845B (UC3842) a změřit jeho provozní režimy.
Tabulka 2 - Režimy provozu čipu UC3845B (UC3842) .
Na druhé noze není napájení způsobeno vadným rezistorem R013. Je nutné jej opatrně odstranit a zkontrolovat, odpor by měl být asi 1, 21 ohmů. Pokud je vadný, je nutné jej vyměnit za stejný nebo odebrat s větším výkonem (počáteční výkon 0, 25 W).
Třetí část mikroobvodu nepřijímá energii kvůli závadě R011 (47 při 0, 25 W), musí být také zkontrolována. Nohy 3 a 6 jsou spojeny, a proto se při nahrazování odporu objeví nohy U a 6. Pokud k tomu nedojde, musíte zkontrolovat tranzistor fqp4n90c.
Dále je třeba obnovit výživu 8 noh (schéma sai 190 nebo 220 resai), je spojena s řetězcem prvků. Slabé stránky, které je třeba odstranit a zkontrolovat: dioda D011 a R010.
Po tom všem musíte změřit U. Pokud se shodujete s tabulkou, měli byste vše připojit a otestovat. Po úplném obnovení se střídač zapne a žlutá LED se nerozsvítí. Po pozitivním zkušebním běhu ji můžete kompletně sestavit.
Jednou ze slabých stránek je BP. Příznaky: zelená LED se rozsvítí a poté se rozsvítí žlutá LED, relé sepne a spustí se ventilátor a asi po 2-3 sekundách se zařízení vypne. Hlavním důvodem je, že řidič, nebo přesněji, musí zvonit tranzistory, které jsou ve vinutí II galvanického izolačního transformátoru. A také musíte pečlivě zkontrolovat desku napájecího zdroje, zda neobsahuje spáleniny a vadné elektrolytické kondenzátory. Pokud jsou nalezeny vadné součásti, nahraďte je prvky stejného typu nebo jejich analogy.
Selhání transformátoru je možné a tento jev je poměrně vzácný. Je nutné zvonit vinutí, aby nedošlo ke zkratu a proudovému úniku do pouzdra.
Odstraňování běžných svařovacích střídačů je tedy snadné. Princip fungování každého z modelů je stejný a liší se pouze v detailech a designu. Při opravách je velmi důležité při opravě rádiových zařízení dodržovat bezpečnostní předpisy. Počáteční fází opravy svařovacího střídače (toto pravidlo platí pro všechna zařízení) je vizuální kontrola všech prvků na přerušené kontakty, pálení a bobtnání prvků, jakož i špatný kontakt (před opravou musí být všechny kontakty dobře vyčištěny).