Tungsten Inert Gas (TIG) je ruční nebo automatické obloukové svařování. Je možné při použití nespotřebitelné elektrody v oxidu uhličitém nebo ochranné inertní s vytvořením účinné pracovní směsi. Tato metoda je stanovena společně s dalšími funkcemi téměř ve všech moderních svařovacích strojích . Nejlepším nekonzumovatelným materiálem použitým v této metodě je wolfram, takže zkratka není často TIG, ale WIG.

Podstata a metody svařování

Svařování TIG se používá ke spojování nerezových, konstrukčních a uhlíkových ocelí, niklu, titanu, hliníku, mědi, křemíkových bronzů, mosazi, různých slitin a dalších kovů. Používá se v tepelných elektrárnách, chemickém průmyslu, potravinářství, rafinaci ropy a dalších průmyslových odvětvích.

Mezi výrobkem a nespotřebitelnou elektrodou se vytvoří elektrický oblouk, který roztaví okraje výplňového kovu a svařovaného produktu. Hořák přivádí plyn do svařovací zóny, která chrání svařovací bazén, čelní plochu plnicího drátu, elektrický oblouk a krystalizující šev před vystavením vzduchu.

Klasifikaci ručního svařování lze reprezentovat:

  1. Způsobem zapálení oblouku. Oblouk se zapálí dotykem povrchu svařovaného produktu elektrodou nebo se vytvoří oblouk pomocí výstupních proužků. Je praktičtější a jednodušší vytvořit oblouk se speciálním blokem - oscilátorem.
  2. Podle typu chráněného toku plynu. Plyn musí být rovnoměrně distribuován skrz trysku. Toho je dosaženo laminárním prouděním nebo v plynové komoře.
  3. Podle typu ochranného plynu. Jako ochranný plyn lze použít argon, helium, dusík nebo směs plynů.
  4. Podle typu oblouku. Je možné svařovat nepřetržitě hořící oblouk nebo stlačený oblouk. Pulzní obloukové svařování se používá, když během provozu obloukový pulzuje s daným poměrem pauzy a pulsu.
  5. Z technických důvodů. Svařování se provádí ponořeným nebo pronikajícím obloukem, spárovanými elektrodami a paprskem elektrod.
  6. Podle typu proudu. Svařování je stejnosměrné nebo střídavé.

Svařování TIG je univerzální forma spojování široké škály kovů v jakékoli poloze ve vesmíru.

Elektrodová charakteristika

Wolframové elektrody se používají pro nespotřebitelné svařování elektrod. Vyznačují se vysokou teplotou tání a skutečností, že se neúčastní tvorby svaru. Tyto značky (GOST 23949–80) byly široce používány:

  • čistý wolfram;
  • s oxidem lanthanu;
  • s oxidem yttria;
  • s oxidem thoria.

Tyto legující prvky zlepšují kvalitu wolframu a zvyšují odolnost vůči tání. Pro rozlišení prutů je přijato písmeno a barevné označení. Písmeno označuje chemické složení a nečistoty a barva označuje typy oxidů, které elektroda obsahuje.

Výběr průměru elektrody závisí na stupni wolframu, typu a velikosti svařovacího proudu. Pokud zvolíte správný režim svařování, pak pro každou hodinu spalování nepřekročí průtok prutu dva centimetry. Teplota pracovního prostředí může dosáhnout 6 tisíc stupňů tepla.

Při zahřívání lze v atmosféře oxidovat nespotřebitelné elektrody, a proto je pracovní médium wolframu chráněno plynem. Použitím argonu a helia se dosáhne kvality svařování. Nejpohodlnější bude svařování s přímou polaritou při konstantním proudu. V tomto případě je hořák pohodlný a lehký, takže svařovací proces je snadný.

Charakteristikou elektrod pro TIG svařování je potřeba kontrolovat a připravovat stav jejich špičky. Tlak oblouku na povrchu a distribuce energie závisí na tom, což ovlivňuje hloubku a šířku svaru produktu, jakož i velikost a tvar švu. Pravidla ostření závisí na značce samotného spotřebního materiálu a provozních podmínkách svařování argonovým obloukem. Špičku elektrody můžete brousit pomocí brusky nebo brusného kotouče.

Vlastnosti svařování argonovým obloukem

Široce se používá svařování argonovým obloukem díky jeho vysoké univerzálnosti . Argon se používá jako ochranný plyn při svařování. Svařování je rozděleno na ruční svařování a automatické. S jeho pomocí můžete získat švy s hladkou strukturou, elegantním vzhledem a vysokou pevností.

Hlavním nástrojem je argonový hořák: používá se ke kombinování kovů. Díky speciální konstrukci je wolframová elektroda upevněna tak, že konec její tyče vyčnívá několik milimetrů nad keramickou tryskou .

Krátký oblouk poskytuje maximální hloubku průniku produktu. Závisí na technice zásobování plnivem, jak přesný bude svar a jaká bude jeho šířka. Přísada musí být vždy v ochranném pásmu a protékat před svařovacím hořákem.

TIG argonové obloukové svařování bude úspěšné podle určitých pravidel:

  1. Výrobky musí být připraveny pro svařování - odmaštěny a vyčištěny.
  2. Pro vytvoření ochranného prostředí před prací je dodáván argonový plyn do 10 sekund.
  3. Délka oblouku by měla být co nejkratší.
  4. Je nutné vařit pouze v podélném směru, bez odchylek v příčném směru.
  5. Pokud dojde k přerušení dodávky argonu, musí být provoz zastaven, protože elektroda a přísada musí být chráněny.
  6. Aby se zabránilo rozstříknutí kovu, je tyč (plnicí drát) vedena hladce.
  7. Kvalita švu je považována za dobrou, pokud je svařovací bazén prodloužen.
  8. Svařovací práce jsou dokončeny snížením aktuální síly a vypnutím přívodu plynu po 10 sekundách.

Každý typ svařování argonovým obloukem má své vlastní charakteristiky, které jsou určeny použitým zařízením.

Svařovací zařízení

Veškeré práce v prostředí s ochranným plynem se provádějí pomocí speciálních zařízení určených pro svařování argonovým obloukem TIG nebo zařízení upraveného pro tuto práci. Kompletní sada instalací se skládá z následujících prvků:

  1. Tryska. Je určen k provozu hořáku. Je vyrobena z tepelně odolného materiálu, protože teplota svarového bazénu při zahřátí může dosáhnout 2000 ° C. Průměr trysky se liší podle typu kovu.
  2. Hořák. Jeho konstrukce závisí na způsobu práce. Pokud je hořák chlazený vodou, bude to řídit přehřívání elektrody a teplotu svarové lázně.
  3. Oscilátor Použití tohoto zařízení zajišťuje zapálení oblouku bezkontaktním způsobem. Zachovává nejen stabilitu elektrického oblouku, ale také generuje výboj pro propíchnutí mezery v oblouku.
  4. Zdroj napětí. K dispozici jsou svařovací střídače i transformátorová zařízení. Výhodná jsou invertorová zařízení, která vytvářejí rovnoměrné napětí, což pozitivně ovlivňuje kvalitu svaru.
  5. Předřadník reostatu. S jeho pomocí je regulována aktuální síla, která je dodávána do oblouku. Pomůže vám vybrat nejlepší možnosti pro práci s různými kovy.
  6. Další příslušenství. Takovým prvkem může být svařovací sloupek. Usnadňuje celý proces svařování.

Invertorová zařízení se běžně používají v každodenním životě, snadno se používají a mají malé rozměry.

Hodnocení střídače

Moderní svařovací střídače značně usnadnily práci svářečů a učinily skok v elektrickém svařování. Mezi tři nejlepší modely podle hodnocení uživatelů patří:

  1. Svarog TECH ARC 205 B (Z 203);
  2. Resanta SAIPA-190MF;
  3. FUBAG IN 176.

Model Svarog TECH ARC 205 B (Z 203) je jedním z nejodolnějších a nejspolehlivějších zařízení s svařováním argonem, který vyrábí ruská výrobní společnost. Jeho hlavní vlastnosti:

  • vstupní napětí - 187–253 V;
  • svařovací proud TIG - 10−200 A;
  • druh výstupního proudu - konstantní;
  • výkon - 9 kV * A.

Účinnost tohoto zařízení je 85%, má přídavný spalovač s typem zapalování dotykem. Model má malé rozměry a váží 8 kg, takže je nezbytný pro časté pohyby. Výrobce poskytuje záruční dobu 5 let. Zařízení se nepřehřívá, spotřeba elektrické energie je zanedbatelná.

Zařízení Resanta SAIPA-190MF je určeno pro profesionální svářeče. Tato zařízení jsou vyráběna v Číně a prodává je lotyšská společnost Resanta. Toto zařízení umožňuje vařit téměř všechny typy svařování. Svařovací proud v režimu TIG je od 10 A do 190 A a doba spínání je při maximálním proudu 70%. Má vysoce kvalitní průnik a zabírá kov do 10 mm.

Hlavní nevýhodou tohoto modelu jsou jeho rozměry a hmotnost - více než 18 kg.

Zařízení FUBAG IN 176 vyrábí německá společnost s profesionálním elektrickým zařízením. Model se vyznačuje funkčností, mikroprocesorovým řízením, malými rozměry a hmotností - 4, 5 kg. Toto zařízení lze vařit v libovolné poloze a během provozu upravovat svařovací proud.

Model má patentovaný design. S ním je snadné se pohybovat od objektu k objektu a pracovat bez námahy na těžko přístupných místech.

Výhody a nevýhody

Svařování v argonu má oproti jiným typům svařování několik výhod. Díky nim se tento typ svařování kovů stal velmi rozšířeným. Mezi výhody patří:

  • použití nízkých proudů, což má pozitivní vliv na práci vyžadující vysokou přesnost;
  • práce jsou prováděny bez povlaků elektrod a tavidel;
  • estetika a vysoká pevnost svarů;
  • vynořením můžete obnovit opotřebovanou část produktu;
  • umí pracovat s kovy, které je obtížné svařovat;
  • schopnost pracovat s masivními strukturami a malými detaily;
  • malé množství emitovaných aerosolů;
  • nepřítomnost jisker během provozu, což naznačuje požární bezpečnost;
  • kvalitní řezání kovů bez odpadu.

Navzdory jednoduchosti svařovací techniky a schopnosti dohlížet na celý proces má svařování v argonovém médiu své nevýhody:

  • docela drahé vybavení pro práci;
  • svářeč musí mít vysokou odbornou kvalifikaci;
  • výskyt ultrafialového záření během provozu;
  • nízká produktivita práce, to platí zejména pro ruční přístroje;
  • použití svařování s vysokým ampérem vyžaduje další chlazení;
  • Při práci na otevřeném prostoru musí být pracoviště chráněno před průvanem.

Přítomnost nevýhod nemá vliv na poptávku po tomto moderním způsobu svařování.

Kategorie:

Konstrukce a opravy