✅ Svařování wolframem: vlastnosti práce s kovem, různé slitiny, pájení, jaké elektrody jsou potřeba

Wolfram a jeho slitiny
Vlastnosti práce s kovem

Technický pokrok vedl k potřebě svařování pomocí nových elektrod, které dosud nebyly použity a které mají jedinečné vlastnosti. V domácím průmyslu nejsou chemicky aktivní a žáruvzdorné kovy kompletní. Jde o molybden, wolfram a zirkonium. Na základě nejnovějšího vědeckého výzkumu se začaly vyvíjet revoluční metody svařování. Svařování wolframu se provádí pomocí speciálních elektrod.

Wolfram a jeho slitiny

Wolfram je považován za nejvíce žáruvzdorný kov, protože taje při teplotě 3422 stupňů Celsia. Slitiny jsou vyráběny na jeho základě.

Například přidání kobaltu a chrómu zvyšuje tvrdost, trvanlivost a odolnost proti opotřebení.

Stříbro a měď - pro vysokou tepelnou a elektrickou vodivost, odolnost proti mechanickému poškození. Používají se při výrobě elektrod k dokončení bodových svarů. Svařování wolframovou elektrodou umožňuje provádět úkoly a šetřit spotřební materiál.

Hlavní mínus je křehkost, když teplota klesne na 20 stupňů, proto by mělo být mechanické zpracování prováděno při hodnotách přesahujících hranici křehkosti, 300–500 stupňů.

Wolframové elektrody

Odpověď na otázku, wolframové elektrody, proč jsou potřebné - měli byste vědět, co jsou :

Proměnné Jsou svařovány střídavým napětím. Existují čisté a zirkoniové, prostřednictvím těchto produktů zpracovávají hliník, hořčík a slitiny z nich. První se zeleným nádechem a druhý s bílou.
Univerzální. Proces svařování je možný pomocí dvou různých typů napětí (AC a DC). K tomuto typu patří cer a lanthanum. První mají šedou barvu, druhý - modrou a zlatou.

Vlastnosti práce s kovem

Měli byste vědět, že svařování lze provádět v ručním, automatickém nebo poloautomatickém režimu. Práce se provádí bez použití aditiva, s použitím pouze roztaveného kovu z konců prvků pro svary, což výrazně snižuje provozní náklady. Je třeba vzít v úvahu několik bodů:

wolframové pájení je možné i v případech, kdy je tloušťka prvků menší než 0, 1 mm;
během provozu musí být vzduchové hmoty odstraněny z aktuální zóny, průtok plynu závisí na indikátoru tloušťky produktu, rychlosti pájení, typu spojů;
oblouk může být zapálen, aniž by se dotkl kovu, v takovém případě je zapotřebí oscilátor;
musíte pečlivě sledovat volbu aktuální polarity, která sníží spotřebu elektrod snížením zahřívání kovu;
argon vytváří ochrannou kouli, zabraňuje oxidaci a snižuje použití materiálů.

Existuje řada pracovních požadavků. Musí být dodržovány za účelem udržování vysoce kvalitních produktů, zejména:

monitorovat přesný rozměrový soulad, abyste získali nejkvalitnější švy;
používat určitá zařízení, která zjednodušují montáž;
odmaštěte hroty elektrod a povrchy, které mají být ošetřeny;
zvolte správný proud, abyste ušetřili elektrody a zachovali tvar jejich zaostření;
Nezapomeňte vytlačit vzduch z pracovního prostoru;
pokud se používají inertní ochranné plyny, je nutné neustále sledovat, zda oblak plynu pokrývá nejen svařovací bazén, ale také elektrodu špičkou zahřátého drátu;
při zrychlení svařování by se měla také zvýšit rychlost přívodu inertního plynu.

Ruční technika má řadu funkcí. Práce se provádí zprava doleva. Jsou-li nejtenčí součásti svařeny, musí být hořák udržován v úhlu 60 stupňů, pokud je tlustší - 90 stupňů. Při volbě způsobu instalace aditiva se bere v úvahu tloušťka produktů.

Automatické a poloautomatické režimy mají také funkce . Směr práce by tedy měl pomoci posunout plnicí tyč před oblouk. Elektrody jsou umístěny ve svislé poloze ke svařovacím povrchům a výplň a drát jsou v úhlu 90 stupňů.