Často je nutné vytvořit kopii položky nebo opakovat nezbytné podrobnosti. Pro výrobu kopií složitých tvarů bylo vynalezeno mnoho metod. Pokud chcete vytvořit dávku stejného typu prvků, pak nejčastěji používejte kopírovací frézky. Mají vysokou rychlost zpracování mezer a umožňují rychle vytvářet kopie identické s daným vzorkem.
Základy frézovacího procesu
Téměř ve všech velkých průmyslových podnicích a v malých dílnách najdete frézky. Koneckonců, frézování je nejoblíbenější metodou obrábění produktů. Pomocí frézovacích zařízení se provádí hrubování, polodokončování a konečná úprava obrobků ze dřeva, železných a barevných kovů, jakož i plastů. Moderní stroje jsou schopny rychle a přesně zpracovat produkty nejen jednoduchých, ale i nejsložitějších forem.
Frézky jsou rozděleny do dvou typů:
- Stroje pro všeobecné použití.
- Specializované vybavení.
Specializované vybavení zahrnuje dotyčné kopírovací frézky. Umožňují vám kopírovat objekty a pracovat s plochými i trojrozměrnými formuláři. Navíc tato zařízení mohou pomoci provádět rytí, nanášet ozdoby, různé nápisy, vytvářet různé vzory na tvářích umístěných v různých rovinách.
Existují dva způsoby frézování:
- Náboj, ve kterém je nástroj podáván a rotován různými směry.
- Po cestě. V tomto případě dochází k posuvu a rotaci nástroje v různých směrech.
Řezací nůž fréz takových strojů může být vyroben z různých materiálů, což vám umožňuje úspěšně přejít ze zpracování dřevěných výrobků na tvrdé kovy nebo dokonce na přírodní nebo umělé kameny.
Pracovní principy
Společným prvkem všech fréz na dřevo nebo kov je fréza - řezací a zpracovatelský nástroj.
Přednosti frézovacího zařízení:
Pomocí kopírovacího stroje je definován povrch nebo obrys, který pak řezač opakuje.- Mezi sledovací jednotkou a řezací stolicí je umístěn systém, který je spojuje. Při zpracování dřevěných výrobků má nejčastěji mechanickou kontrolu a podávání. Kromě mechanického se používá pneumatický nebo hydraulický systém.
- Kopírka může být buď plochá šablona, nebo referenční svazek prázdný, fotobuňka nebo výkres. Ve složitých strojích je zabudována CNC a pak se stávají univerzálními.
- Vzorované části mohou být vyrobeny z všeho. Může to být dřevo, kov, plast nebo jiný hustý materiál.
Všechny kopírovací stroje pracují na stejném principu: sledovací zařízení je připojeno ke vzorku jakéhokoli typu, který přenáší potřebný směr a sílu na řezací jednotku, frézu, přes spojovací systém.
Použití šablony vylučuje ruční zásah, a proto i při vytváření kopií složitých částí mají všechny získané produkty stejný tvar a velikost. Frézování kopií je obrysový, objemový a přímý. Obrobek a počáteční šablona jsou upevněny na pohybující se pracovní ploše stroje.
Při kopírování kontury se pracovní plocha pohybuje v podélném směru. Ve druhém případě jsou při kopírování objemu stolek s kopírkou a obrobek pohyblivé jak v příčném, tak v podélném směru.
Uzel mezi kopírkou a mlýnem, který přesně nastavuje pohyb a sílu řezného nástroje, se nazývá sběrač. Pantografy fungují stejně dobře na dřevo nebo jiný materiál.
Pantograf se používá v strojích s přímým působením. Tento uzel umožňuje organizovat nejen kopírování, ale také změnu měřítka součástí. Takové stroje se často používají k gravírování.
Sběrač se skládá z vodicího čepu, jeho osy, samostatné osy otáčení a nástrojového vřetena. Vodicí čep spolu s vřetenem jsou umístěny na stejné tyči. Míra kopírování přímo závisí na poměru ramen vřetena a prstu.
Prst se pohybuje podél obrysu originálu a pohání kolejnici, která se volně otáčí na ose. Vřeteno, umístěné na druhé straně kolejnice, tak opakuje pohyb prstu.
Řezná hrana je poháněna šroubem, šoupátkovým ventilem, elektromagnetem, elektromagnetickou spojkou. V zesilovacím zařízení kopírovacího frézovacího stroje na kov se používá relé. Může být elektromagnetický, hydraulický nebo elektrooptický.
Rotace je přenášena z elektromotoru přes řetěz a hydraulický válec.
Přenos točivého momentu může být vícestupňový.
Kvalita dílu získaného během kopírování, konkrétně drsnost, přesnost velikosti a tvaru, přímo závisí na rychlosti odezvy a pohybu sledovacího zařízení. Jsou zvažovány dobré výsledky: přesnost profilu je dvě setiny milimetru a drsnost by měla odpovídat šestému počtu obecně uznávaných standardů.
Typy zařízení
Kopírovací zařízení se může lišit v jednotkách různých typů.
Na základě pohonů rozlište:
Zařízení s pantografem, který umožňuje zpracovávat součásti v různých rozměrech.- Zařízení, ve kterém je kopírka namontována na otočné tyči pohyblivé svisle.
- Stroje s otočnými stoly. Zařízení může mít jedno nebo více vřeten. Stůl má kulatý nebo obdélníkový tvar.
- Kopírky.
- Zařízení s posuvem kvůli mechanickým, hydraulickým nebo elektrickým součástem.
Stroje se liší také stupněm automatizace a možnostmi upevnění obrobků.
Na tomto zařízení jsou:
Stolní nebo ruční. Obrobek je mechanicky upevněn. Tato metoda umožňuje vyvrtat díry na obrobku podle daného vzoru.- Automatické stroje, na nichž jsou obrobky upevněny pomocí pneumatických svorek. Tyto stroje jsou stacionárního typu a pracují s hliníkem.
- Automatické stacionární jednotky s pneumatickými pružinami a třívřetenovou hlavou. U takového provedení lze současně vyvrtat trojité díry, což nelze provést na zařízeních předchozích typů.
Na moderním trhu existuje mnoho nabídek hotových strojů různých úrovní a složitosti. Někteří řemeslníci však dávají přednost výrobě domácích kopírovacích fréz na dřevo nebo kov. Jsou-li k dispozici výkresy, nástroje a zdrojový materiál, lze takové zařízení snadno sestavit.
Výroba pro kutily
Domácí kopírovací stroj pro řezbářství samozřejmě nemůže plně konkurovat průmyslovým vzorům. Během provozu domácích zařízení jsou pozorovány různé nedostatky.
Nejčastějšími problémy jsou vibrace rámu stroje, ohýbání obrobku a velké chyby při kopírování. Při navrhování vlastního stroje byste proto měli zvážit úkoly, které vyřeší. Je jednodušší sestavit zařízení s úzkým profilem než univerzální zařízení a okamžitě jej nastavit tak, aby vyřešilo stejný typ problému.
Navzdory různým schématům zobrazujícím pořadí montáže stroje mají všechna zařízení stejné základní uzly.
Minimální sada prvků je následující:
- Stůl funguje.
- Rám je dosedací.
- Frézovací hlava.
Otáčení od elektromotoru přes pohon je přenášeno na hlavu pomocí mlýna. V případě potřeby změňte režim řezání, změní se výška stolu. V případě potřeby je vyvinut převodový mechanismus pro změnu rychlosti.
Sběrač může být sestaven ze dřeva nebo kovu.
Nevýhodou pantografu na dřevo je to, že dřevěné části jsou spojeny pomocí kloubů a jsou tedy charakterizovány vůlí. Proto je přesnost zpracování dřevěného sběrače nízká.
Při výrobě kovového sběrače je možné vytvářet kopie různých velikostí. Neví však, jak vytvářet objemné kopie.
Někteří řemeslníci se pokoušejí předělat konvenční výrobní frézku přidáním kopírovacího zařízení. V tomto případě je nutné celý starý stroj kompletně přepracovat a je jednodušší sestavit jednotku od nuly.
Zvažte velikost obrobků, které bude stroj muset zpracovat. Čím větší je délka obrobku, tím větší je zatížení na vodicích osách stroje. Možná nebudou schopni takovému zatížení odolat. A také při práci s velkými součástmi dochází k velkým vibracím. K vyrovnání momentu vibrací musí být zařízení navrženo masivní a těžké.
Před vytvořením kopírovací frézky na kov nebo dřevo je proto třeba nejprve zdůraznit úkoly, které budou při práci na něm vyřešeny. Na základě toho jsou naplánovány rozměry tabulky a celá struktura, způsoby připevnění šablony a možnosti pro přesun řezačky.
Pokud plánujete zpracování plochých dílů, stačí pro obrysovou kopii dvě osy stroje, protože pohyb bude pouze podélný a příčný.
Pokud počítáte s prací s reliéfními obrobky, budete muset přidat další kolmý pohyb.
Pokud je reliéf velký, musíte se spoléhat na jinou osu - čtvrtou.
Před zahájením výroby stroje je třeba zvážit všechny možné možnosti, protože po výrobě a montáži všech součástí je velmi obtížné provést změny stávající struktury.
Rozložení stroje může být vodorovné nebo svislé. Pokud je stroj svislý, spadne tříska při frézování buď na stůl nebo na speciální paletu a neusadí se v frézovacích částech.
Pro lepší kvalitu zpracování by měla být frézovací hlava vysokorychlostní.
Pro zpracování dílů z různých materiálů je žádoucí mít sadu řezacích mlýnů různé kvality a odolnosti proti opotřebení.
Po určení rozsahu úkolů se vypočte požadovaný výkon motoru. K provedení rytiny a podobného dřeva stačí motor o výkonu sto padesát až dvě stě wattů.
Pracovní jednotka a sonda jsou pevně spojeny tak, že jsou ve stejné rovině a výšce vzhledem k pracovnímu stolu. Jako držák se používá pevný klip. Poté se celý sestavený prvek bude moci pohybovat rovnoběžně se stranami pracovní plochy horizontálně i vertikálně.
Všechny pohyblivé jednotky by měly být co nejlehčí, aby kontrolní úsilí bylo minimální.
Bezpečnostní opatření
Protože je nástroj elektrický i řezací, vyžaduje pečlivý provoz a dodržování základních bezpečnostních pravidel.
Bezpečnostní opatření zahrnují:
Umístěte zařízení do místnosti tak, aby měl volný přístup.- Samotná místnost by měla být dobře větraná.
- Před zapnutím je třeba se ujistit, že povrch stolu neobsahuje nadměrné předměty a nic nebrání fungování zařízení.
- Všechny upevňovací prvky, zejména fréza, musí být bezpečně upevněny a nesmí být uvolněny.
- Motor musí být uzemněn a nesmí být poškozen.
- Nedotýkejte se rotujících hřídelí rukama, dokud se zcela nezastaví.
- Opravy se provádějí pouze při vypnutém zařízení a odpojeném motoru od sítě.
- Při práci na gumové podložce musíte stát.
- Po půl hodině nepřetržitého provozu je nutné stroj vypnout a nechat součásti vychladnout.
Znát a dodržovat jednoduchá bezpečnostní opatření zabraňuje zranění, poranění, modřinám a někdy zachraňuje životy.