Pro řezání plechů je vhodné použít plazmové řezačky. Kvalita řezu je mnohem vyšší než při práci s bruskou. Na povrchu nejsou žádné otřepy a toto místo nevyžaduje dokončovací dokončení. Plazmová plazma, která je dodávána ze zařízení, ovlivňuje pouze místo řezu, aniž by ovlivňovala zbytek obrobku. Práce nesouvisí s aplikací úsilí.

Druhy a účel plazmových řezaček

Než pochopíte, jak zvolit řezač plazmy, je nutné prostudovat existující typy zařízení. V závislosti na oblasti použití se dělí na:

  • Invertor. Mají schopnost řezat kov o tloušťce 30 mm.
  • Transformátor. Řezejte kov o tloušťce 80 mm.

Existuje klasifikace v závislosti na kontaktu hořáku s dílem.

Rozdělují se na:

  • Kontakt. Během provozu je nutný plazmový kontakt s kovem. Jeho tloušťka může být až 18 mm.
  • Bezkontaktní. V tomto případě může mít kov velkou tloušťku a kontakt s ním není nutný.

V závislosti na spotřebované energii existují také různé druhy. Jedná se o zařízení:

  • Domácnost. Práce ze sítě 220 W.
  • Plazmorez průmyslové. Poháněn třífázovou sítí 380 wattů.

Princip fungování zařízení

Výběr plazmového řezačky by měl začít studiem jeho zařízení. Elektrický oblouk zahřívá ionizovaný vzduch na teplotu 30 000 stupňů. Prochází jím elektrický proud. Zamíří na kov. V oblasti řezu je vyfukován. Zařízení se skládá z následujících prvků:

  • Plazmatron. Jedná se o plazmové řezací zařízení, které je k stroji připojeno pomocí kabelu a hadice. Při řezání kovu vzniká mezi obrobkem a hořákem oblouk. Takové plasmatrony se nazývají přímočinné. Pokud je nekovový povrch řezán, vytvoří se přímo v hořáku oblouk. Jedná se o nepřímé plazmatrony.
  • Tryska. To je prvek, kterým vzduch prochází. V závislosti na jeho velikosti, velikosti řezu a rychlosti práce se mění. Nejmenší průměry trysek jsou 3 mm a maximální 9–12 mm. Délka trysky je zvolena 1, 5 až 1, 8násobkem průměru. Čím déle je, tím vyšší je rychlost. Pokud je však tato hodnota příliš velká, tryska se rychle zhroutí.
  • Elektroda Jedná se o kovovou tyč hafnia umístěnou uvnitř plazmatronu. Její další jméno je katoda.

Proces řezání využívá vzduch. V některých případech se však přidává kyslík, helium nebo vodík. Je to kvůli skutečnosti, že povrch materiálu může být oxidován a tyto plyny fungují jako ochranná média.

Výhody a nevýhody jednotek

Abyste pochopili, která plazmová řezačka je lepší, musíte znát výhody a nevýhody zařízení. Výhody zahrnují:

  • kromě běžných kovů můžete řezat hliník, nerezovou ocel nebo litinu;
  • není nutná příprava povrchu. Rez a barva jsou povoleny;
  • řez je hladký bez měřítka;
  • i při malé tloušťce obrobku nedochází k tepelné deformaci povrchu;
  • bezpečnost při provozu;
  • možnost vytváření komplexních řezů.

Se všemi výhodami plazmorézy však existují i ​​nevýhody . Mezi ně patří:

  • omezení tloušťky řezu. Maximální hodnota je 100 mm;
  • obrobek by měl být umístěn jasně kolmo k řezu;
  • Nemůžete pracovat s dvěma noži připojenými ke stejnému stroji.

Faktory ovlivňující výběr

Při výběru řezačky plazmy je třeba vzít v úvahu několik faktorů . Mezi ně patří:

  • Aktuální síla. V závislosti na této hodnotě se zvyšuje obloukový výkon a kov taje rychleji. Pokud musíte pracovat s hliníkem, mědí nebo jeho slitinami, pak je aktuální síla vybrána 6A. Pro nerezovou ocel a železné kovy - 4A.
  • Trvání zařazení. Některá zařízení mohou pracovat 50% času a pak by si měli odpočinout. To je dost pro to, aby se vyřízl určitý počet mezer. Pro průmyslové účely je vybráno zařízení se 100% runtime.
  • Vestavěný nebo externí kompresor. Pokud je kompresor zabudován, nemají taková zařízení vysoký výkon a týkají se domácích spotřebičů. S externím kompresorem je možné pracovat nepřetržitě. Tlak v plazmové řezačce by neměl být vyšší než tlak vydávaný kompresorem.
  • Frekvence výměny trysek a elektrod. Závisí to na délce práce a tloušťce řezaného materiálu. Když pracujete s kovem o tloušťce 10 mm, některé spotřební materiály vydrží 150 řezů, jiné 500–600 a průmyslové spotřebují celou směnu.
  • Délka kabelu a hadice by neměla překročit 20 m, v opačném případě vzniknou nepříjemnosti, pokud nejsou zvlněné.

Hodnocení řezacích strojů

Při výběru zařízení se musíte zaměřit na hodnocení plazmových řezaček. Mezi nejlepší modely patří:

  • Svarog CUT 40B (R34). Má výkon 3, 84 kW. Funguje na napětí 220 wattů. Rozměry jsou 425 x 205 x 355 mm. Zařízení je navrženo pro práci s tenkými plechy; lehký a snadno ovladatelný.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Je připojeno k napětí 380 wattů. Maximální tloušťka řezné plochy je 20 mm. Můžete pracovat s jakýmkoli druhem materiálu, který vede proud. Řezací proud je 60 A.
  • BRIMA CUT 120. Napájeno 380 watty. Má schopnost řezat plechy o tloušťce 35 mm. Výkon zařízení je 20 kW. Rozměry: 475 x 330 x 370 mm.
  • CEDAR CUT-40B. Spotřeba energie - 220 wattů. Řezá plechy o tloušťce 12 mm.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Je napájen napětím 380 wattů. Má uhlíkovou elektrodu. Řezný proud je 30 - 100 A. Rozměry - 455 x 301 x 640 mm.

Při výběru plazmového řezačky je třeba se zaměřit na jeho parametry. Doma nemá smysl kupovat průmyslové přístroje, je to docela dost domácnosti. Zařízení bude pracovat 50% času a odpočinout si. Během tohoto období lze provést významnou část práce.

Kategorie:

Konstrukce a opravy