Tryskání je založeno na mnoha mikro dopadech pískových částic na povrch. Princip činnosti spočívá v přívodu vzduchu pod tlakem brusných zrn na ošetřovaný povrch. Čištění se provádí jak z kovu, tak z kamene. Tato metoda odstraňuje vodní kámen, rez, barvy a lak. Směrovaný proud písku na cihlové zdi vám umožní zbavit se vnějších vad. Pískování se také používá při přípravě povrchu pro lakování.
Abrazivní vlastnosti
Hlavní vlastnosti při výběru brusného materiálu:
Tvrdost částic, které se hodnotí na 10-bodové stupnici. Jako reference se považuje diamant. Jeho tvrdost je 10.- Geometrie frakce. Výběr a použití trysky zařízení závisí na tom.
- Odolnost proti oděru. Indikátor poskytuje informace o tom, která oblast je zpracována po určitou dobu.
- Odolnost proti mechanickému a chemickému poškození.
- Opakovaně použitelné.
Správná volba brusného materiálu ovlivňuje povrchovou úpravu.
Druhy brusných materiálů
Křemenný písek
Křemenný písek pro pískování je nejoblíbenější. Je to kvůli jeho dostupnosti a nízkým nákladům. Jako výchozí surovina se používá mléčný bílý křemen. Po rozdrcení a rozemletí se brusný písek nechá projít sítem. Je tedy vybrána požadovaná velikost frakce.
Křemenný písek má výhody oproti říčnímu písku. Je homogenní. Má vysokou pórovitost. Nevýhodou je tvorba mikrokrystalického prachu, který je zdraví škodlivý. Proto jej lze použít ve speciálně vybavených fotoaparátech nebo filtrech. Jsou zde také potíže, protože čisticí prvky jsou rychle zaneseny prachem. Použití křemenného písku je optimální, pravděpodobně pro betonové povrchy potlačené prachem.
Spotřeba křemenného písku závisí na faktorech:
Síla pískovacího zařízení.- Hodnoty povrchové kontaminace.
- Objem práce.
- Velikost frakce.
- Použitelné trysky.
- Kolik písku bylo umyté a vysušené.
Průměrná spotřeba při zpracování 1 m² je 60-100 kg.
Říční písek
Toto je nejvhodnější druh materiálu použitého pro pískování. Je to levné. Používá se k odstranění barvy nebo laku z kovového povrchu.
Pokud je vlhkost nad normální, musíte ji vysušit. Optimální stav říčního písku je, když se probudí, když se vtlačí do pěst . Velikost frakce je volena tryskací tryskou. Práce se provádí mimo domov.
Před použitím se proseje písek. Pro tento účel je vhodný kus tylu, stavba nebo síť proti komárům, jakož i jemné síto na mouku.
Pokud je vlhkost písku nad normál, může být sušena pomocí speciálního zařízení ve formě bubnové sušičky.
Pokud je třeba takové práce provést doma, je odebrána kovová krabička nebo plech. Nohy jsou k ní připevněny zespodu. Pod krabicí se vytvoří oheň a do ní se nalije písek. Místo ohně můžete použít jakýkoli ohřívač nebo ohřívač.
Cooperslag a Nickel Slag
Cooperslag pro tryskání a niklovou strusku se získávají z odpadu z tavby mědi a niklu. Takové frakce mají vyšší pevnostní charakteristiky, takže tvorba prachu je mnohem nižší. Měrná hmotnost abrazivních částic je vyšší než hustota říčního písku. Proto se používají efektivněji.
U niklové strusky je ve srovnání s kuperslagem měrná hmotnost menší, proto je stupeň dopadu na ošetřený povrch nižší. Zároveň je také menší prašnost prostoru.
Spotřeba je 35 kg / m2 .
Frakce z plastu a skla
Materiál se vztahuje na měkké brusivo. Používá se při práci se dřevem, sklem, keramikou, měkkým kovem. Je pro ně výhodné čistit karoserie automobilů a sportovních člunů. Měkké součásti plastového abraziva nepoškozují hlavní povrch. Tento materiál je vhodný pro zpracování neželezných kovů, například hliníku. To se odráží v leteckém průmyslu. Vlastnosti plastových frakcí ocení restaurátoři architektonických památek.
Skleněné kuličky se používají k eliminaci účinků tepelného zpracování. Sparing glass působí na hlavní povrch, který nevykazuje nadměrný tlak a nemění jeho barvu.
Vytvrzování se vytváří na povrchu, napětí se uvolňuje. Obrobená část se připravuje k dalšímu galvanickému zpracování.
Díky těmto vlastnostem se zpracovávají přesné díly v hodinářském průmyslu, optice a strojírenství. Skleněná perle vylučuje výskyt magnetizačního efektu.
Ekologická čistota materiálu se v medicíně používá pro výrobu nástrojů. S ohledem na pevnostní vlastnosti skla dosáhne zdroj opětovného použití 35krát.
Keramická frakce
Takový materiál má podobné vlastnosti jako sklo, ale v některých ohledech je překračuje. Keramický materiál má velmi vysoké pevnostní vlastnosti. Na rozdíl od skla dosahuje použití takové frakce 500 cyklů. To způsobuje další potíže se zařízením. Pro snížení ekonomických ztrát je nutná maximální návratnost zlomků, protože náklady na materiál jsou vysoké.
Keramikou se zpracovávají neželezné materiály, nerezové oceli nebo keramické výrobky. V tomto procesu je tvorba prachu velmi nízká, což usnadňuje práci obsluhy.
Granát
Je to prášek minerálního původu. Její další název je granátové jablko písek. Jeho vlastnosti výrazně převyšují ostatní typy písku. Částice mají vysokou pevnost. Množství vytvořeného prachu je minimální. To vám umožní znovu použít granát v mnoha cyklech.
Elektrokondundum
Korundový materiál sestává z aluminy. Má vynikající pevnostní vlastnosti. Brusné složky jsou pouze o 1 jednotku menší než tvrdost diamantu. Řezné hrany částic jsou samoostřící. Díky tomu se zvyšuje rychlost úpravy povrchu.
Výroba elektrokorunda se provádí dvěma způsoby. Může být roztavena nebo vyrobena z rozbitých brusných kotoučů. Vyrobeno ve druhém směru, materiál není o moc nižší než tavená primární. Navíc jsou jeho pevnostní charakteristiky poměrně vysoké a náklady jsou malé.
Elektrokondundum je široce používáno pro zpracování keramických výrobků, dílů z neželezných kovů a slitin.
Při práci s nerezovou ocelí je lepší nepoužívat elektrokorund z abraziva. Malé částice znečistí povrch, což povede k jeho korozi.
Technický zlomek
Technický výstřel je z litiny a oceli. Je rozdělena na třískové - ostré a odlévané - kulové.
Záběr se používá k odpálení výstřelu. Jeho vysoká abrazivní schopnost je zajištěna svým vzhledem. Zpravidla se jedná o mnohostěny s ostrými úhly. Po povrchové úpravě je dobrá přilnavost k ochrannému povlaku.
Rozdíl mezi litinou a ocelí v její zvýšené tvrdosti. Nevýhodou je však křehkost. Co není dáno příležitost pro dlouhodobé, opakované použití.
Hlavní aplikací výstřelu je čištění odlitků a válcovaných výrobků, příprava povrchů pro pokovování. Tryskání se používá k vytvrzování pružin, torzních hřídelí a pružin.
Použití broků z nerezové oceli umožňuje získat ochranu proti povrchové korozi. Vzhledem ke svým pevnostním vlastnostem má taková frakce vysoký zdroj použitelnosti.
Výběr spotřebního materiálu
Správná volba spotřebního materiálu zvýší rychlost a kvalitu práce.
Pravidla pro výběr:
Pokud je tloušťka odstraněné vrstvy velká, použije se brusivo se zvýšenou tvrdostí. Jinak bude účinek na odstraněnou vrstvu neúčinný.- V závislosti na tvrdosti hlavního povrchu se také volí brusivo. Pokud je povrch měkký, zpracování se provádí s méně tvrdým materiálem, aby nedošlo k poškození povrchu.
- Pokud jsou kladeny zvýšené požadavky na aplikovanou část, pak je frakce vybrána menší.
- Rychlost operace se zvyšuje, pokud jsou částice frakce s ostrými hranami. Zpracování sférických částic trvá déle.
- Jako abrazivní se používá dražší materiál, pokud je možné jej znovu použít. Jinak se odebírá levnější materiál.
Tryskání umožňuje zpracovat povrch dílů, odstranit z nich otřepy nebo jiné vady a připravit je na další povlak. Je důležité zvolit správnou frakci abrazivního materiálu, aby nedošlo k poškození hlavního povrchu.