Aby všechny druhy mechanických zařízení během rotace mohly být maximálně prospěšné a nevyčerpaly se, bylo ve starověku vynalezeno speciální zařízení. Samotná instalace však nestačí. Hlavní věc je, že tento modul, ložisko, je ve velikosti kompatibilní s axiálním provedením as mechanismem jako celkem.

Obecné informace o mechanismu

Montážní podpůrná součást umístěná na pevně namontované ose nebo hřídeli se nazývá ložisko. Jeho účelem je poskytnout minimální odpor k procesům rotace, válcování a zdvihu. A také s jeho pomocí se přenáší hnací impuls na další prvky mechanismu.

Takový uzel je charakterizován následujícími hlavními parametry:

  • Největší úsilí při nakládání. Je to axiální, působící podél osy, na které je ložisko namontováno, a radiální, umístěné v pravém úhlu.
  • Maximální rychlost.
  • Rozměry instalace.
  • Třída přesnosti ložisek.
  • Esenciální maziva a jejich ekvivalenty.
  • Počet otáček před zničením okamžiku (únava).
  • Přítomnost jevů hluku a vibrací.

Většina průmyslových odvětví používá především válcovací nebo posuvné systémy.

Představují nosnou část rotujících struktur. Jejich použití je založeno na nejmenší hodnotě třecí síly při válcování méně než při klouzání, proto bude spotřeba energie pro překonání těchto sil menší.

Design a účel

Hlavními součástmi takového ložiska jsou valivé prvky, klec, která jim zabrání v kolizi, dvě klece ve formě prstenců. Mají speciální drážky zvané oběžná dráha pro směr pohybu valivých prvků. Toto jsou průmyslová ložiska.

S omezeným prostorem se používají návrhy bez klipů. V tomto případě jsou žlaby pro válcování vybaveny povrchy mechanismu. Kromě kompaktnosti poskytne tato metoda rozvržení tuhost celé struktuře.

Pokud provozní podmínky vyžadují instalaci ložiska bez klece, zvyšuje se počet válcovacích součástí. Se zvýšením nosnosti se rychlost otáčení snižuje.

Taková zařízení jsou vybavena ochrannými kryty a nevyžadují zásah do práce před opotřebením. Pokud se jedná o mechanismus otevřeného typu, není vyloučen vstup cizích částic a rušení.

Různá klasifikace

Valivá ložiska se navzájem podobají několika způsoby. Každá z nich se používá v různých podmínkách a mechanismech. Dělí se podle následujících kritérií:

  • Podle geometrie pracovní tekutiny. Jsou to koule nebo válečky. Ty jsou zkrácené, protáhlé, kónické, kulovité, duté, jehlové.
  • Použitelnost takových zařízení je vhodná tam, kde jsou vyžadovány vyšší rychlosti.
  • Existují produkty s jednou nebo více řadami válcování.
  • V závislosti na směru nárazové síly jsou to radiální, perzistentní, radiální, perzistentní a perzistentní.
  • Podle velikosti byly rozděleny do sérií.

Všechny jsou uvedeny v tabulce ložisek podle velikosti, protože u některých totožných údajů se mohou ostatní lišit. Jednotlivci mají stejné vnitřní a vnější průměry, ale tloušťka je jiná. Čím větší je ložisko, tím nižší je jeho rychlost.

Přesnost je regulována v tomto pořadí: 8, 7, 0, 6 X, 6, 5, 4, 2, T. Tento parametr charakterizuje soulad tvaru a axiálních posunů. Minimální ukazatel je 8, maximální je T.

Kromě toho existují speciální produkty, které charakterizují nízkou hladinu hluku, odolnost proti korozi, tepelnou odolnost, vysokou rychlost otáčení. Ložiska jsou vyrobena z nemagnetických materiálů.

Rozměry válcovacích zařízení

Chcete-li zvolit ložisko podle velikosti, musíte znát přesný rozměr jeho hlavních rozměrů: vnitřní (d) a vnější (D) průměry, šířka (B) a výška. Existují standardní údaje o kuličkovém ložisku. Tabulka, ve které jsou zadány, pomůže určit, která z nich je potřebná. Charakteristiky jsou označeny takto - dxDxB.

Měření vnitřního průměru

Důležitým bodem je přistávací otvor produktu. V kónickém tvaru lze jeho průměr nalézt na úzké straně, pokud neexistuje fixační objímka. V tomto případě se provádí měření. Jakákoli jiná geometrická postava v místě přistání se vypočítá podle vzorce vepsaného kruhu.

U tahových mechanismů je průměrem velikost vnitřního pevného prstence. GOST jim umožňuje minimální tolerance, které se liší od 0, 2 do 0, 8 milimetrů. Závisí to na velikosti součásti.

U palcových os je chyba půl milimetru.

U výrobků bez vnitřního kroužku se za tento parametr považuje průměr hřídele, na kterém je nainstalován.

Externí klip

Pokud není k dispozici, musí být tento průměr změřen na sedadle mechanismu, na kterém je ložisko instalováno. Takový indikátor může mít tvar koule nebo bombardovat, má-li vnější sedadlo složitý profil.

U odolných výrobků se měří dva ukazatele:

  • Vnější průměr D1.
  • Vzdálenost k zastávce D2.

Tabulka uvádí tyto velikosti ložisek ve formě zlomkové hodnoty.

Šířka ložiskových a valivých prvků

U konvenčního výrobku by nemělo být měření tohoto parametru obtížné. Axiální kuželové části mají malý rys. Při měření je třeba věnovat pozornost rovnoběžnosti konců klece, pak je šířka určena jako rozdíl mezi rozměry vnitřního a vnějšího kroužku. Pro různé velikosti kuličkových ložisek má tabulka pro tuto charakteristiku několik hodnot v závislosti na sériovém čísle produktu.

Kromě hlavních rozměrů musíte znát také parametry valivých prvků. K určení průměru kuliček v ložiscích bude tabulka vyžadovat kromě hlavních rozměrů řadu šířek. V tomto dokumentu je také hmotnost samostatného míče uvedena v samostatném sloupci. Aby bylo možné změřit jeho rozměry, ložisko nemusí být zlomeno. Podobné referenční knihy existují pro komponenty válečků a další valivé prvky.

Výhody takových mechanismů

Aby bylo časté používání určitého typu výrobku odůvodněné, musí mít nesporné výhody oproti ostatním. Pro ložiska tohoto typu jsou samozřejmě k dispozici. Výhody takových součástí jsou:

  • Prodloužení životnosti mechanismů pomocí vysoce kvalitních součástí. Opotřebení je sníženo a opravy jsou méně potřebné.
  • Jednotky zvyšují přesnost jednotlivých uzlů.
  • Snížené provozní náklady.
  • Funkční vlastnosti zařízení, kde se používají podobné komponenty, se rozšiřují.

Kluzná ložiska

Takovým mechanismem je podpěra nebo vodítko, kde se používá kluzné tření kontaktních dutin. Taková zařízení sestávají z pouzdra a pracovní části vložené do jeho otvoru. Jako pracovní prvek je nejčastěji pouzdro nebo vložka. Vzdálenost mezi nimi a tělem je vyplněna tukem pomocí speciálního zařízení.

Vypočítaná vůle mezi vnitřním průměrem pouzdra a pouzdra závisí na tom, jaký typ maziva je přijatelný pro konkrétní typ produktu. Kvalitní mazivo zajišťuje spolehlivou funkci celého mechanismu jako celku. Pro kluzná ložiska se používají následující maziva:

  • Kapalina ve formě minerálních a umělých olejů. U výrobků vyrobených z nekovových materiálů se používá voda.
  • Tvrdý grafit, molybden atd.
  • Na základě inertních plynů.
  • Plast z lithiového mýdla a síranu vápenatého.

Pro výrobu kluzných ložisek se používají speciální slitiny: karbidy chrómu nebo wolframu, nanášené stříkáním práškovou nebo plynnou plazmou. Nejčastěji se používají různé typy bronzu. Keramika, polymery, babbitt a železné dřevo se používají z nekovových surovin. Tělo je vyrobeno z litiny.

Odrůdy produktů a velikosti

U různých mechanismů existuje potřeba specifických typů ložisek se zvláštními vlastnostmi. Pro ně existují takové typy zařízení:

  • Se zvýšenou rychlostí.
  • S děleným pouzdrem pro použití se všemi druhy hřídelí.
  • S vysokou přesností nastavení vůle.
  • Pro použití v jednoduchých mechanismech s nízkou rychlostí otáčení.
  • Pro použití ve vodě a nepříznivých podmínkách.

Velikosti jsou dohodnuty v souladu s GOST 2795. V souladu s tím byly vypracovány speciální referenční tabulky. Označují hlavní parametry měření:

  • Vnější (D) a vnitřní (d) průměry.
  • Délka (l).
  • Šikmá šířka ©.
  • Mezní tolerance.

U víceřadých vzorků jsou průměry uváděny samostatně pro každou řadu.

Výhody a nevýhody používání

Výhody a nevýhody použití kluzných ložisek souvisí hlavně s konstrukčními vlastnostmi a použitými materiály. Jsou jednodušší na provedení a levnější za cenu. Kromě toho můžete zdůraznit takové pozitivní body:

  • Malé rozměry.
  • Odnímatelná konstrukce nevyžaduje demontáž jiných mechanismů během opravy a údržby.
  • Dobrý výkon při práci na vysokorychlostních a pomalu se pohybujících strojích.
  • Odolnost proti nárazům a vibracím.
  • Práce v nepříznivém prostředí.

V provozu však vyžadují zvýšenou pozornost . To se vyjadřuje v těchto podmínkách:

  • Stálý dohled nad mazivem a jeho vysokou spotřebou. Vysoké požadavky na kvalitu.
  • Počáteční ztráty.
  • Nízká účinnost.
  • Vysoké náklady na suroviny pro výrobu.
  • Nerovnoměrná výroba součástí.

Navzdory staletým zkušenostem s používáním takových mechanismů platí princip usnadnění práce a snížení tření nyní. Používají se pokročilejší návrhy a vybírají se nejnovější materiály, aby se zvýšila účinnost při menším opotřebení uzlů. Kromě tabulek pro výběr potřebného druhu ložiska, mnoho používá online služby.

Kategorie:

Konstrukce a opravy