Plech je vyráběn ve formě širokých pásů a plechů válcováním nebo kováním (méně běžně). Postupné zpracování se provádí řezáním (laserem, strojem nebo plazmou), ohebným, děrováním. V některých případech se používá kombinace několika metod zpracování kovů. Mechanické řezání se provádí na gilotině a nůžkách, ohýbání a děrování - pomocí lisu.

Charakteristika listu

Ocelové plechy válcované za tepla jsou zahřívány a zdeformovány ve válcovnách a lisech . Aby se zabránilo defektům ve formě různých tlouštěk, je materiál zpracováván válcováním za studena, což zvyšuje jeho užitečné vlastnosti.

V závislosti na způsobu výroby se rozlišují plechy válcované za tepla (HK) a válcované za studena (HK). Poměrné kovové desky o tloušťce jsou od 0, 36 do 3, 98 mm (rozměry ocelového plechu) a od 4 do 160 mm (velikosti materiálu plechu). Rozlišuje se mezi válcovanými a nezřezanými bočními okraji.

Velikosti talířů

Materiál je široce používán v průmyslu, proto je nutné vyrábět mnoho standardních velikostí výrobků . Standardní hodnota je průměrná hodnota plechu o šířce 1, 25 ma délce 2, 5 m. U výrobků válcovaných za tepla a tažení za studena se rozměrové parametry liší. Tloušťka plechu se liší od účelu aplikace a technologie výroby. V závislosti na tloušťce se mění hmotnost produktu. Hlavní rozměrové parametry:

  1. S tloušťkou plechu 3 mm, šířkou 1, 5 ma délkou 6, 0 m váží deska asi 72 kg. Největší tloušťka za studena tažené oceli je 0, 4 mm.
  2. Standardní rozšířená velikost studeného plechu je 1, 0 x 2, 0 metry, zatímco velikost proužků je 1, 2 x 2, 5 m, galvanizace má mírně odlišné velikosti, navzdory standardizaci všech materiálů v souladu s GOST 19904–1974.
  3. Pozinkované standardní proužky mají tloušťku 0, 55 mm, vyráběné výrobky o tloušťce 1, 4 mm, 1, 2 mm, 1, 0 mm, 0, 7 mm, 0, 5 mm, 0, 45 mm a 0, 4 mm. Nejčastěji je galvanizační šířka 1, 25 ma délka 2, 5 m.
  4. Ocelové desky válcované za tepla se vyrábějí s velikostí 1, 25 x 2, 5 m, zatímco tloušťka kolísá od 0, 5 do 3 mm, tloušťka plechu se přidává v intervalu 0, 5 mm. Silnostěnné desky mají velké rozměry, vyrábějí se 1, 5 x 6, 0 ma 2, 0 x 6, 0 m, široce se používá plech 2 mm. Hmotnost plechu se pohybuje od 13, 5 kg do 64 kg s minimální a maximální tloušťkou pásu.

Rozdíl mezi metodou tažení za studena a válcováním za tepla

Výroba zahrnuje průchod obrobku přes speciálně připravené válce . Tloušťka se tedy zmenší a upraví na požadovanou délku a šířku.

V důsledku použití různých výrobních technologií se získají desky, jejichž vlastnosti se od sebe liší. Výběr způsobu výroby ocelových pásů závisí na zamýšleném použití pro další použití.

Deformace při vysoké teplotě se provádí za podmínek, které překračují rychlost rekrystalizace materiálu. Teplota by měla stoupnout na 60% indexů tání kovu. Počáteční příprava se nazývá deska. Snadná deformace při vysoké teplotě je způsobena tím, že to snižuje pevnost oceli. Tato okolnost umožňuje snížit sílu zaměřenou na to, aby obrobek získal požadovaný tvar.

Valcování za studena je charakterizováno deformací za teplotních podmínek v rozsahu + 20 … + 25˚С (pokoj). Počáteční polotovar je představován horkou válcovanou deskou. Před formováním se materiál očistí od vodního kamene pomocí pískování, brokovacích jednotek nebo kyselin a použije se jejich složení.

Deformace při nízkých teplotách, která má index nižší než 30% teploty tání, způsobuje v těle archu vznik deformačního kalení (kalení). To zvyšuje pevnost desek a snižuje tažnost, pro deformaci je třeba zvýšit energetické zatížení. Pro částečnou rekrystalizaci struktury, snížení tvrdosti a vytvoření tažného materiálu se provádí temperování ve formě dodatečného tepelného zpracování.

Deformace za tepla

Ocel obsahuje různé prvky, proto při zahřátí není možné zajistit rovnoměrné zvýšení teploty. Válcování dobře zahřáté oblasti je rychlejší než v chladné oblasti, proces se provádí s různými parametry, což vede ke vzniku defektů. Pouhým okem je vidět rozdíl mezi pláty produkce chladu a tepla.

Tento způsob umožňuje získat produkty v dostatečném rozsahu tloušťky, aby byly uspokojeny potřeby spotřebitelů. Takové fólie se používají pro nátěry ve stavebnictví. Zároveň se na výrobu desek nevynakládá mnoho peněz. Materiál má zvýšenou odolnost proti korozi ve srovnání s plechy tvářenými za studena.

Nevýhody výroby zahrnují následující body;

  • povrchové nedokonalosti jsou přítomny, existují oblasti měřítka, které musí být odstraněny;
  • nemůžete získat velmi tenké talíře;
  • rozměry mají nízkou přesnost;
  • svařování nepříznivě ovlivňuje kvalitu produktu.

Výrobky válcované za studena

Tato metoda umožňuje získat velmi tenké ploché listy o několika mikrometrech a geometrické parametry produktu mají větší přesnost. Ukazuje se na vysoce kvalitní a hladký povrch, takový materiál lze použít k výrobě předmětů a dílů v případech, kdy je důležitá estetická stránka produktu. Ve stavebnictví se za studena tažné kovy používají pro opláštění stěn, podlah a dalších povrchových úprav. Populární aplikace pro svařování je způsobena tím, že materiál nevede tímto způsobem připojení.

Nevýhody výrobků válcovaných za studena zahrnují následující vlastnosti:

  • nízká odolnost proti korozi na čerstvém vzduchu bez protikorozní ochranné vrstvy;
  • desky mají sníženou tažnost kvůli zvýšené tvrdosti;
  • vysoké výrobní náklady ovlivňují cenu materiálu, je to způsobeno použitím mnoha složitých jednotek a použitím velkého množství energie.

Oblasti použití

Různá použití materiálů v průmyslu jsou způsobena různými vlastnostmi. Výrobky získané horkými a studenými metodami mají vynikající vlastnosti. Nejčastěji se používají plechy válcované za tepla:

  • při stavbě lodí, letadel, strojů se materiál používá ve strukturách, kde jsou uzly spojeny pomocí hardwaru a bez svařování;
  • ve stavebním oboru kov najde uplatnění ve formě nosných prvků rámu a při výrobě prvků vnitřního zařízení s následným dokončováním;
  • pro výrobu trubek pájením;

Za studena tažený list se používá v následujících případech:

  • při výrobě vlnité lepenky a při výrobě hladké galvanizace;
  • ve výrobě automobilů;
  • pro výrobu tenkého cínu s cínovou krycí vrstvou používanou při výrobě plechovek;
  • při výrobě dekapiry (žíhané desky) podílející se na výrobě smaltovaných pokrmů;
  • vysoce kvalitní hladký povrch určuje jeho zbarvení práškovými kompozicemi, niklem a chromováním;
  • pro lisování za studena.

Viditelné vady listů

Během výrobního procesu dochází k povrchovým vadám nebo rozměrovým odchylkám. Jsou rozděleny do konkrétních kategorií. Výskyt odchylek a defektů určitého typu je charakterizován nesprávnou organizací a vybavením výrobního procesu.

Škrábance, bezrozměrnost, šikmý řez

Taková porušení jsou charakterizována výskytem mechanického poškození pásu ve formě vybrání napříč a podél směru válcování. Diagnóza odchylek ve velikosti podél délky a šířky standardních nastavených parametrů o částku přesahující přípustné hodnoty. Na povrchu jsou výčnělky materiálu vytvářeny podél šířky a délky na okrajích proužků nebo listů majících pravý úhel s povrchem.

Příčiny takových odchylek od normy mohou být :

  • příliš běžné kovové prvky zařízení, někdy jsou vady způsobeny zaseknutými kousky kovu;
  • špatné nastavení létajících nebo kruhových nůžek nebo slabé upevnění během instalace;
  • předčasné ostření nožů;
  • srpový tvar samotného proužku;
  • nesprávné uspořádání dodávky válcovacího pásu do stroje pro řezání;
  • neprofesionální nastavení tažných a podávacích válečků.

Navar, vlna, rozptyl a půlměsíc

Malé zvlnění rolovacího pásu se objevuje na obou okrajích nebo pouze jednostranně. Na povrchu desky jsou viditelné otisky různých velikostí a tvarů ve formě podlouhlých bodů nebo pruhů. Hladkost narušuje vzhled ostrých jám, vroubkování značek a tisků mechanického původu.

Na desce jsou zlomy a ohyby v různých směrech, úhly a hrany jsou často ohnuty. Při balení listů do balíků je posun velikostí listů podél šířky nebo délky balíčku vzhledem k sobě větší než přípustná norma. Poškození jednoho nebo druhého čísla je zaznamenáno na bočních okrajích, rohy mohou být zabaleny a samotný proužek má tvar půlměsíce.

Vady jsou způsobeny následujícími důvody:

  • nesouosost podávacích a přijímacích válečků nebo válečků;
  • špatné nastavení správných válečků a kruhových nožů;
  • na válcích a vyrovnávacích válcích dochází k lepení odpadu a jiných kovových částí;
  • nejistota pásu při řezání z vniknutí malých kovových třísek a částí;
  • uvíznutý válcovací materiál v obalových zařízeních;
  • nesprávné plnění proužku pro postup tažením a opravou válečků, nafouknutí a nadavem na šrouby válce zvnějšku;
  • neopatrné seřízení drátěného kování, nesprávná funkce dopravního pásu, nesprávné seřízení výšky kapsy a zvedacího stolu;
  • instalace v rozporu s normami zastávek v dávkovacích jednotkách (v jejich kapsách);
  • nesprávné nastavení nůžek a uvolnění svislých válečků a kabeláže.

Ochranné fólie proti korozi

Tento koncept se týká potahování kovového povrchu vrstvou na bázi zinku, aby se zvýšila ochrana proti destrukci a korozi. Princip ochrany je založen na některých vlastnostech neželezných kovů. Hliník, zinek, cín se oxidují na čerstvém vzduchu, čímž se vytvoří film. Nepřechází kyslík do kovu a inhibuje další oxidační proces.

U železa je proces jiný. V důsledku oxidace se objevují sloučeniny, hydroxidy, které se vyznačují zvýšením objemu ve srovnání s původním kovem. Z tohoto důvodu se film uvolní a rychle se zhroutí. Nechrání tělo neporušeného kovu před kyslíkem a oxidace ovlivňuje vnitřní vrstvy.

Železo netoleruje účinek vzduchu, takže na povrchu se tvoří rezavá vrstva. K ochraně proti tomu se používá ochranný film z neželezných kovů, například cínu, který chrání železo před destruktivní korozí.

Princip působení cínu a zinku je přibližně stejný, dokud není ochranný film poškozen před vystavením železa. Pokud má železo zinkový povlak, vytvoří společně galvanický pár. Během interakce je železo pasivnější než zinek, který je nejprve oxidován, a železo je proto chráněno.

Cín také tvoří pár se železem, ale nepatří k aktivním látkám, proto v případě poškození cínové vrstvy je železo nejprve oxidováno, což vyvolává jeho další destrukci a korozi v místě narušení integrity.

Vlastnosti oceli Dynamo

Pruhy z dynamicky tažené oceli se liší od proužků získaných horkou metodou větší tloušťky, lepšího povrchu, nedostatečného měřítka. Při výrobě elektrických strojů se používají vysoké vlastnosti dynamo oceli. To dává vysoký pracovní cyklus, šetří energii, zvyšuje výkon se starými rozměry.

Dodávka oceli válcované za studena v pásech dává výhodu při řezání a výrobě díky menšímu odpadu. Dynamo ocel díky kvalitnímu zpracování má stabilnější vlastnosti.

Kategorie:

Konstrukce a opravy