Frézování je proces obrábění součástí se speciální instalací. Tento druh práce je velmi rozšířený spolu se soustružením nebo vrtáním. Polotovar, který je tvarován na takovém zařízení, může být vyroben z různých materiálů. Fréza je ostrý nástroj s ozubenými koly. Při spuštění se produkt začne otáčet vysokou rychlostí a brousit povrch obrobku na správném místě.

Stručná historie vývoje

Dříve člověk stál neustále za zařízením a řídil proces zpracování, z tohoto důvodu bylo procento manželství velké. S vývojem technologie a mikroprocesorové technologie byla vytvořena zařízení, která snížila pravděpodobnost lidského faktoru na minimum. Nejprve bylo zavedeno softwarově numerické řízení a nedávno na strojích byla fréza (pracovní nástroj) nahrazena laserem. Tato metoda snižuje množství sňatku a umožňuje přesnější výrobu součásti nebo provedení frézování děr.

Včetně moderního stroje, ve kterém je laser pracovním nástrojem, nevyžaduje soustružení. To vedlo ke vzniku nového termínu „frézování a soustružení“.

Druhy frézování

V závislosti na použitém zařízení lze frézování rozdělit na dva typy:

  • Mechanické;
  • laser.

Kromě toho existuje klasifikace podle následujících kritérií:

  • Typ používaného nástroje. Rozlišujte mezi koncem, periferií, tvarem a koncem.
  • Pohyb řezačky vzhledem k pohybu součásti. Pokud jsou směr dodávky obrobku a rotace řezného nástroje stejné, pak se toto frézování nazývá náhodné. Když se obrobek pohybuje vzhledem k rotaci frézy v opačném směru, v opačném směru.
  • Umístění základny obrobku. Obrobek je upnut vodorovně, svisle nebo šikmo.

Mechanismy pro zpracování kovů

K frézování kovů dochází určitým způsobem. Metoda se volí v závislosti na typu zařízení, složitosti potřebné geometrie součásti, materiálu obrobku.

Soustružení

Frézování na soustruhu začíná výběrem pracovního nástroje a poté je vybraný mlýn bezpečně upevněn. Výroba dílů probíhá v několika fázích:

  1. Vřetenový prvek je zapnut kvůli malému kroucení a obrobek se pohybuje s nástrojem s minimálním dotykem;
  2. pevná část na základně je odkloněna na stranu a otočný vřetenový prvek se zastaví;
  3. nastavit požadovanou hloubku frézování;
  4. rotace vřetenového prvku je zapnutá;
  5. ručně posune základnu, na které je obrobek upevněn, dokud se nedotkne řezačky.

K frézování obrobku potřebujete sadu několika nástrojů. To je nezbytné ke zlepšení kvality výsledné ocelové části. V závislosti na požadované přesnosti řezání je vybrána velikost řezačky.

Numerická kontrola

Ve speciálních zařízeních pracuje pracovník jako operátor, který interaguje se zařízením pomocí softwaru. Tím dochází ke zvýšení přesnosti, produktivity a snížení manželství. Moderní CNC stroje umožňují frézovací operace ve třech rovinách.

Před spuštěním na takovém stroji vytvoří zaměstnanec trojrozměrný počítačový model produktu. Po spuštění programu přístroj zpracovává obrobek, aby získal požadovaný výsledek. K provádění operací frézování kovů na takovém stroji je nutné mít více specializovaných znalostí než na konvenčním stroji.

Laserový pracovní nástroj

Laserové zpracování součástí se používá pouze v CNC zařízeních. Taková zařízení jsou drahá, ale umožňují modelovat a vyrábět výrobky s maximální přesností. To může být nutné u některých malých částí. Včetně výrazně zkrácené doby výroby. Taková zařízení umožňují získat jak běžné výrobky se složitou geometrií, tak i během uměleckého frézování kovu. Obtíže jsou možné pouze při výrobě kruhového dílu.

Frézování strojem se provádí dvěma způsoby:

  • Obrobek je spálen tepelným laserem. Dalším krokem je broušení hrany.
  • Během broušení laser několikrát prochází stejnou oblastí a hladce vyhlazuje kovové vrstvy.

Po zpracování má díl hladký povrch, a proto není třeba jej dále brousit.

Frézování titanových výrobků

Titan je obtížnější zpracovat než předvalky, například z oceli. To se děje proto, že tepelná vodivost tohoto kovu je menší, a proto se během zpracování obrobek více zahřívá.

Specialisté, kteří se zabývají frézováním, používají pro vysoce kvalitní zpracování titanových dílů následující metody:

  • Kontaktní plocha obrobku a frézy je co nejvíce zmenšena;
  • je vybrán nástroj s ostrou řeznou částí, který má mnoho zubů;
  • Odpadní piliny by měly mít malou tloušťku;
  • obloukové frézování se provádí jako první;
  • poté, co nástroj prošel obrobkem, se zkosení odstraní v úhlu 45 stupňů;
  • používá se řezačka s velkým zadním úhlem;
  • pečlivě sledoval hloubku všech os a s malou tloušťkou části klesá;
  • v průměru není nástroj více než 70% odebraného oka;
  • používají se vysokorychlostní frézy.

Kategorie:

Technologie