Jedním z důležitých ukazatelů moderních dřevoobráběcích strojů je produktivita a kvalita práce, která se na něm provádí. Zařízení splňující oba požadavky je čtyřstranný stroj. Konstrukčním znakem takových mechanismů je to, že mohou provádět několik operací současně, zatímco dřevo je zpracováváno ze čtyř stran najednou.

Komponenty a funkčnost

Hlavní funkce, které může čtyřstranný hoblovací stroj provádět, jsou hoblování, frézování a hoblování. Díky speciální konstrukci stroje lze dokončování a hrubování provádět současně.

Hlavní složky modelu jsou:

  • podávací jednotka obrobku;
  • část vřetena;
  • řídicí jednotka.

V tomto případě může být několik zpracovatelských hlav. Díky tomuto uspořádání rozvržení je provozní doba optimalizována a náklady na hotový produkt jsou sníženy.

Než začnete pracovat na čtyřstranném stroji, musíte pochopit, jak určitá nastavení ovlivňují zařízení. Nezapomeňte věnovat pozornost tomu, jak se mění produktivita po vyladění procesorových jednotek.

Různé druhy mechanismů

Všechna zařízení dřevoobráběcích strojů jsou rozdělena do dvou typů - čtyřstranné podélné frézky a hoblovky. Pomocí první možnosti můžete strom vidět na kousky určité délky. Takové zařízení se také může profilovat. V závislosti na tloušťce obrobku se spodní hřídel nože pohybuje nahoru a dolů společně s horní deskou zařízení.

Čtyřstranný stroj Thicknesser se používá pro zpracování dřeva do určité tloušťky na obou stranách najednou. Protože toto zařízení je původně plánováno, může také profilovat.

Pokud zpracováváte dřevo ze čtyř stran najednou, můžete výrazně zkrátit čas, který obvykle vyžaduje mnohem více než zpracování na jakémkoli jiném zařízení. A protože se provozní doba snižuje, produktivita se naopak zvyšuje. Proto se ve stavebnictví a výrobě nábytku často používá čtyřstranný dřevoobráběcí stroj.

Výhody a nevýhody

Jednou z nesporných výhod čtyřstranného stroje je vysoká produktivita. Pro dosažení optimálního výsledku je konstrukce vybavena řídicí jednotkou programu. Konvenční stroj může zpracovávat tyče s čtyřúhelníkovým a kruhovým průřezem. Listové materiály můžete frézovat nebo plánovat z jedné nebo z obou stran.

Mezi hlavní výhody čtyřstranných strojů patří:

  1. Při včasné práci se eliminuje veškerý odpad.
  2. Každý blok spojování nebo frézování lze upravit. Obě funkce se nevykonávají nezávisle na sobě, ale ve shodě.
  3. Zpracování lze provádět s maximální přesností, protože rychlost pohybu dřeva podél lože může být předem vypočtena.

Bohužel nemůžeme říci, že nemají žádné nedostatky. Jsou a hlavním je vysoká cena. Za nákup takového zařízení budete muset hodně zaplatit. Kromě toho je takový stroj obtížné vytvořit.

Vysoký výkon však kompenzuje všechny tyto nedostatky.

Aby byla práce automatizována, musí být zařízení vybaveno řadou automatických dodávek dřeva pro zpracování. Díky tomuto bloku lze také změnit polohu obrobku vzhledem k nástrojům, které jej zpracovávají.

Vlastnosti práce

Při použití čtyřstranného dřevoobráběcího stroje je třeba dodržovat pravidla uvedená v návodu. Je nemožné zpracovat podrobnosti, pokud jejich délka nebo tloušťka překročí ukazatele stanovené pravidly. Ve správný čas je nutné provést preventivní práce, aby se zachoval normální stav stroje.

Práce bude mít maximální účinnost pouze při dodržení následujících provozních pravidel:

  1. Předem spočítejte rychlost, s níž by se měl obrobek pohybovat. Pokud tato podmínka není splněna, nelze dosáhnout maximální přesnosti.
  2. Samostatně zapojte do regulace každého bloku: samostatně sledujte jak proces frézování, tak i hoblování. Je třeba si uvědomit, že práce těchto dvou bloků musí být koordinována, jinak část nedostane požadovaný tvar.
  3. Veškerý odpad, který se vyskytuje na pracovišti, zejména vznikající ve zpracovatelské oblasti, musí být zlikvidován včas.

Nastavení stroje

Při nastavení zařízení na požadovanou tloušťku by měly být třmeny horní patky a horních válečků instalovány na výšku pomocí setrvačníků. Šrouby pomáhají vytvořit přítlačné válce. K nastavení šířky se používají boční svorky a vertikální vřeteno. Stroj můžete upravit na požadovaný profil instalací profilových nožů na hlavy.

Čtyřstranné nastavení stroje probíhá v šesti fázích:

  1. Nastavení okraje stolu a spodních válců na tloušťku, která odpovídá odstraněné vrstvě dřeva.
  2. Montáž horních válečků podle tloušťky obrobku. V tomto případě by měla být mezera pro svorku: obvykle se rovná 0, 5 cm.
  3. Nastavení nožů předních hlav na úrovni stolu.
  4. Seřízení upínacích a horních válců podle parametrů obrobku. Ve svorkách by měla být mezera pro svorky - od 1, 5 do 2 cm a ve válcích - 0, 5 cm.
  5. Instalace vodicího trvalého pravítka ve vzdálenosti několika milimetrů od svislé hlavy. V tomto případě by měl být zachován pravý úhel se spodními válečky.
  6. Kontrola řezacích hlav.

Udělej to sám

Vzhledem k tomu, že cena dřevoobráběcího stroje je poměrně vysoká a ne každý si ji může koupit, mnozí raději ušetří při nákupu. Aby bylo takové zařízení doma, nemusí být profesionál.

Krok za krokem pro výrobu čtyřstranného stroje vlastníma rukama je následující:

  1. Vytváření rámečků. To bude vyžadovat trubku o průměru 25 mm.
  2. Instalace vodítek podél osy X, které jsou vyrobeny z hliníku a připojení motoru.
  3. Vytváření základů. K tomu je třeba k rámu připevnit plast nebo kov. Ložiska by pak měla být namontována na kus hliníku.
  4. Vytvoření plošiny Y. Vyrábí se téměř stejným způsobem jako plošina X, s jediným rozdílem v tom, že je otočena o 90 ° vůči druhé.
  5. Sestavení osy Z. Zde se opakuje postup montáže dvou předchozích os.
  6. Připevnění motoru k ose Z a montáž platformy do rámu.

Čtyřstranný dřevoobráběcí stroj pomůže účinně provádět zpracování dřevěných bloků nebo válečků bez velkého množství času. Jedinou vážnou nevýhodou takového zařízení je vysoká cena. Ale i to lze eliminovat, pokud si stroj sami vyrobíte.

Kategorie: